硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点：（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。 （2）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。 （3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性，同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。密封粘接硅橡胶具有良好的抗老化性能，不易变质和劣化。山东固化硅橡胶经销商
过氧化物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是乙烯基用于型，即活性较低，只能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。除两类过氧化物的上述一般区别外，每一种过氧化物有其自己的特点。硫化剂BP是模压制品较常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。硫化剂DCBP因其产物不易挥发，硫化时不加压也会产生气泡，特别适宜压出制品的热空气连续硫化，但它的分解温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。硫化剂BP和DCBP均为结晶状粉末，易爆，为安全操作和宜于分散，通常采用它们分散于硅油或硅橡胶中的膏状体，一般含量为50%。硫化剂的沸点为110℃极易挥发。广州固化硅橡胶工厂密封粘接硅橡胶可与多种基材如金属、塑料等粘接，普遍应用于工程领域。
从室温硫化硅橡胶的应用领域来看，目前，我国室温硫化硅橡胶消费较大的领域是建筑领域，2021年建筑领域消耗量约56.65万吨，占我国全部室温硫化硅橡胶消费量的50.80%，室温硫化硅橡胶在建筑领域的应用主要包括建筑幕墙、房屋建筑的密封和门窗节能玻璃加工。此外，室温硫化硅橡胶还普遍应用于能源电力、电子、汽车、机械、航空航天、医药卫生、食品、文物保护、玩具制造等各个领域。在政策及下游需求的推动下，我国室温硫化硅橡胶行业快速发展，目前国内厂家已能自主设计室温硫化硅橡胶连续化、自动化生产线，同时，主要原材料中间体、填料和交联剂也发展较快，为室温硫化硅橡胶在我国的迅速发展提供了保障。据资料显示，2021年我国室温硫化硅橡胶行业产能为187.8万吨/年，同比增长25%。
单组份室温固化（RTV型）硅橡胶，是利用空气中的湿气（水分子中的-OH基团）作为催（固）化剂，来实现胶液交联固化的！由于这种交联固化反应属于有机化学的缩合反应，因此这种胶也称作“缩合（反应）型硅橡胶”。这种硅橡胶的固化速度较慢，通常3mm～5mm涂层的固化需要24h以上。涂胶后的固化反应速度，主要取决于作业环境的温度和湿度，以及胶层厚度。环境温度越高，湿度越大，固化反应速度越快。但过快的反应速度，会迅速在胶层表面形成“结皮”效应，即：迅速固化的表面胶层会阻塞底部胶层持续获得湿气（水分子）的通道，从而使底部胶液固化不充分（甚至永远不固化），形成“糖心蛋”的固化效果，使胶体失去应有的电气绝缘和粘固元器件的功能。因此，单组份室温固化（RTV型）硅橡胶的固化条件，以环境温度为20℃～35℃，相对湿度为45%RH～65%RH为宜。密封粘接硅橡胶具有良好的黏附性能，可以牢固地连接两个物体或表面。
双组份的硅橡胶胶在施工的时候比较繁琐，需要对AB两个组分进行称重分别搅拌均匀，在搅拌均匀后才可以把A组分放到B组分中再次进行搅拌，在搅拌均匀后可以涂抹在基材中，通常用于电子电器、机械零部件的复制和制造。硅橡胶适合用在对安全指数要求较高的电器中，因为在固化后可以达到阻燃、高导热的性能，防止电器在使用过程中因为温度较高而烧损，还可以用在大功率的电器、充电器中。因为使用领域广，所以在购买的时候要认准品牌的产品，用途普遍，能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。密封粘接硅橡胶可以根据不同应用场景选择不同的颜色和硬度等特性，以满足客户的需求。重庆KE-45作用
密封粘接硅橡胶在气候变化和温度波动剧烈的场合下依然保持其性能稳定。山东固化硅橡胶经销商
硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量较大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常只用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，只占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。山东固化硅橡胶经销商
