为了验证驱动装置的耐久性，在功能试验台架和滚筒试验台架上对驱动装置进行一百多个小时的试验。在道路试验中执行量产整车的使用寿命试验。通过长途试驾试验动力总成及其零部件的耐久性，试验里程通常超过几百万公里。通过初期耐久性试验，可确保和延长驱动装置的使用寿命。为确定和优化动力传动系统或动力总成零部件的疲劳强度和磨损情况，在试验台上以指定的过大应力在短时间内确定动力总成的单个零部件、装配件乃至整个变速箱的使用寿命。由此得出的损坏形式应与客户使用情况类似的车辆使用寿命。
吉孚动力能够在自有的试验台上开展适当的检查程序和试验，包括使用纯电动和内燃机。在试验周期内模拟真实静态和动态操作。试验台可满足乘用车、商用车、运行作业列车或高速列车的要求。 非标传感器测试需要对传感器的安全性能进行评估。南通动力设备测试控制策略
NVH是噪声、振动与声振粗糙度（Noise、Vibration、Harshness）的简写，汽车NVH性能是评价整车性能重要指标之一。车辆中有许多噪音源：发动机曾被认为是主要的噪音源，因此NVH研究多用来降低发动机和动力总成产生的噪声和振动。经过多年的改进和发展，动力系统的噪音水平已降低。此消彼长下，其他噪音源（如路噪、风噪、胎噪）已变得非常凸显。变速箱的NVH作为NVH的研究内容之一，具有重要的意义。变速箱的噪声频率在200Hz至5000Hz之间，是驾驶者非常敏感的噪声区间。并且随着传输负载和速度的提高，变速箱产生的噪声比其他类型的噪声更明显。因此，变速箱噪声和振动改变对整个车辆的NVH问题有很大的影响。在某种程度上，减少变速箱的噪音和振动可以同时帮助改善车辆的声振粗糙度。正常情况下，变速箱的振动是由于啮合力的波动和齿轮轴中心距离在允许范围内产生偏差等引起的。如果齿轮或轴承发生故障，将产生冲击载荷，振动信号将产生瞬态变化。因此在整个测试过程中，应选择合适的位置固定三向加速度传感器，以获取传动装置振动信号。研发测试设备非标传感器测试需要对传感器的远程故障报告和统计能力进行验证。
针对传统汽车电动燃油泵手工检测操作不便，数据精度、效率低等问题，以某款汽车燃油泵为研究对象，研制一种基于LabVIEW环境和数据采集卡的汽车电动燃油泵性能测试系统。该系统通过NI—USB6210数据采集卡采集燃油压力、燃油流量、油泵工作电压和工作电流等参数，以LabVIEW编制的上位机界面实现控制参数的设定、油泵性能评价、数据显示、存储、历史记录查询等功能。实验结果表明，该系统的测试时问较传统检测方法缩短了90%，燃油泵性能的测试精度和检测效率均有大幅提高。电动燃油泵是汽车发动机燃油供给系统中的关键部件，其作用是提供足够的燃油压力和流量，满足发动机各种工况对燃油的要求。
燃油泵性能的好坏直接影响发动机的工作性能，因而必须对燃油泵的输油性能进行检测。目前，国内电动燃油泵的种类较多，但性能检测技术却相对落后，主要采用人工读表检测和真空度法。人工手动检测法的测量精度差、效率低、稳定性不高，不适合电动燃油泵大批量生产检测。而真空度法缺点是燃油泵容易过热损.
1.新能源汽车继电器NVH测试的目的新能源汽车继电器NVH测试的主要目的是评估继电器在工作过程中所产生的噪音和振动水平，以确保其在整车中的正常工作并减少对车内乘客和周围环境的影响。通过合理的NVH测试，可以及时发现并解决继电器存在的问题，提升整车的舒适性和安全性。2.新能源汽车继电器NVH测试的方法新能源汽车继电器NVH测试主要包括以下几种方法：主观评价法：通过人耳或仪器对继电器工作时产生的噪音和振动进行主观评价，判断其是否符合标准要求。这种方法需要专业的听音工程师进行评测，能够提供准确可靠的结果。客观测量法：利用专业的声级计、加速度计等设备，对继电器在不同工况下的噪音和振动进行客观测量，获得精确的数据进行分析。这种方法适用于大规模生产中的质量控制，能够快速准确地评估产品的噪声和振动性能。仿真分析法：通过建立继电器的工作模型和有限元分析软件，模拟继电器在工作过程中的噪音和振动响应情况，并进行优化设计。这种方法可以提高设计效率，减少试验成本，但需要专业的仿真软件和技术支持。3.如何进行新能源汽车继电器NVH调试以减少噪音和振动为了降低新能源汽车继电器的噪音和振动水平，需要进行合理的NVH调试。盈蓓德科技开发的手机微电机在线自动分拣系统，对测试电机进行不良品检测和分类，准确率达到98%以上。
非标检测/测试，顾名思义即是不按照统一颁布的行业规定标准，而是根据实际的检测需求设计出专门的检测仪器进行精密检测的质检模式。具体的名称大多是制造商根据测量需求命名，或者指定项目代号。这一点是非标项目区别于传统精密测量仪器的本质决定的。非标项目的出现的主要原因，精密制造业的不断创新发展，引起精密制造产品的形状、尺寸等属性的变化，致使传统精密检测设备的测量速度和测量精度以及流水线检测功能的逐渐落后，企业急需功能完备，速度快效率高，精度准，而且可连入流水生产线的检测设备。非标检测就是精密检测供应商根据市场需求推出的新型精密检测设备。非标项目智能化，速度高，对流水线生产效率的提高有着很大的贡献，随着生产的扩大，非标检测将成为流水线生产检测的主流。非标传感器测试需要对传感器的自适应能力和智能化程度进行验证。研发测试设备
非标传感器测试需要对传感器的远程故障模式识别和分析能力进行验证。南通动力设备测试控制策略
试验台可模拟汽车变速器的实际装车运行工控，完成对变速器的综合性能试验。试验台采用能量反馈技术，通过对试验中电能、机械能、电能的连续运转与再生利用，可降低设备的能耗。整台设备采用模块化、标准化、系列化设计以及网络通讯技术，提高了设备使用和维修的便利性。试验台主要组成部分通常包括：①试验台台体，②传输辊道系统，③托盘举升平移机构，④试件定位夹紧装置，⑤变速器驱动和加载系统，⑥换档操纵机构，⑦液压与润滑系统，⑧振动与噪声测量分析系统，⑨电控系统和测量系统，⑩辅助系统等。目前已有多种形式的试验台，从使用环境上分有实验室用的也有生产线上用的，从电机形式上分有直流驱动的也有交流驱动的，从结构上分有前驱的也有后驱的，从加载状态上分有加载的和不加载的，从自动程度上分有全自动的和半自动的等等。利用试验台通常可以实现如下试验：①各档按设定扭矩和转速的磨合试验，②换档灵活性检查，同步器检查，③各档换档确认、检查，齿轮脱档检查，④各档齿轮传动比的自动判断，⑤加减速时各档齿轮噪音、异响的判断和确认，⑥倒车开关动作、可靠性检查。南通动力设备测试控制策略
