江苏晶闸管智能控制模块

调压模块的结构：

一体化三相调压模块结构如图1所示，1、3、5为模块进线端，2、4、6为模块出线端，分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端，分别为4～20 mA信号输入端、0～10 V信号输入端、0～5 V信号输入端、0～10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4～20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时，模块的输出线电压由0 V连续的变化到电网电压380 V。

三相交流一体化移相调压模块是一使用简单、可靠性高的新型智能模块，它可直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载工作。采用它实现功率调节的温度控制系统，可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定，维护和维修方便。调压模块应用时，应注意模块内可控硅在较小导通角下长时间输出较大电流(即主电路输入电压很高，输出电压很低)，这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与模块匹配，使模块在较大的导通角下工作。

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晶闸管智能模块的过流保护：

  加热炉在实际工作中因加热丝温度上升，会导致加热丝变形，如果加热丝没有采取良好的固定措施，会慢慢变形直至两处加热丝挨到一块，形成短路，短路后会使电流增大，电流过大后会超过模块的额定电流，烧毁模块，为了限制电流过大，必须采取过流保护措施，一般再模块的输入端分别串联快速熔断器来限制蕞大电流，熔断器额定电流值一般取负载的额定电流或略大于负载额定电流，必须保证小于晶闸管智能模块的额定电流，快速熔断器额定电流过大将起不到保护作用。

  晶闸管智能模块工作时由导通到截止时或因雷击及其他原因都会产生能量较大，持续时间较长的过电压，此电压直接作用与晶闸管上会使晶闸管超过额定电压而击穿，为了保护晶闸管，常采用压敏电阻吸收与阻容吸收的方法来吸收过电压，有效避免晶闸管被击穿。 江苏晶闸管模块我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！

晶闸管模块常被叫作可控硅模块，自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管模块、双向晶闸管模块、逆导晶闸管模块、光控晶闸管模块、可关断晶闸管、快速晶闸管等。

晶闸管能够对电能进行有效控制和变换。但是在常见的实务电气控制中，通常采用的装置是由分离器件构成的，有设备体积臃肿、电路结构复杂、安装调试不便且运行性能低下的弊病。

科学技术正在高速向前推进，晶闸管在电气自动化领域发挥的作用越来越大。在目前的电气行业里，三相交流一体化移相调压器模块(简称调压模块)的出现，改变了这一现状，使得工业调压设备的应用范围扩大，并使晶闸管的应用遍及到诸多工业场合。调压模块将若干个晶闸管、移相触发电路、保护电路和电源封装集成为一个模块，接线简单，稳定性优良。此处介绍了LSA-TH3P50Y调压模块的特点、结构及使用方法，并以在电机绕组和温度控制的应用举例，使用调压模块所构成的电路控制系统设计简化，电机调速和温度控制性能稳定。

晶闸管智能模块的保护

  在实际应用中，除合理选择智能可控硅调压模块的额定电压及电流外，还必须采取有效的保护措施来保证晶闸管智能模块能可靠工作。

  晶闸管智能模块与其他功率器件一样，在实际工作中由于自身功耗，都会引起芯片温度上升，温度过高后，会使漏电流增加，芯片特性变软，直至过热击穿，在实际应用中，通常采用强迫风冷的方法来及时散除晶闸管工作时产生的热量，控制散热器蕞高温度不超过75°，使晶闸管智能模块在安全温度下工作。 奥凯电气愿和各界朋友真诚合作一同开拓。

可控硅模块的分类可控硅模块从X芯片上看，可以分为可控模块和整流模块两大类，从具体的用途上区分，可以分为：普通晶闸管模块（MTC\MTX）、普通整流管模块（MDC）、普通晶闸管、整流管混合模块（MFC）、快速晶闸管、整流管及混合模块（MKC\MZC）、非绝缘型晶闸管、整流管及混合模块（也就是通常所说的电焊机**模块MTG\MDG）、三相整流桥输出可控硅模块（MDS）、单相（三相）整流桥模块（MDQ）、单相半控桥（三相全控桥）模块（MTS）以及肖特基模块等。奥凯电气累积点滴改进，迈向优良品质！江苏晶闸管智能控制模块

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智能调压模块在应用范围上相对来说是比较大面积的，那么随着技术的不断提高，它的使用也处于相对稳定的状态，并且在功能上来说，它实现了过流、过压、过温等作用，那么这就要求我们在进行安 装、使用、以及维护等方面也要根据其产品的具体类型具体分析了，接下来我们先来简单了解下它的基本安装步骤。

  （1）在智能调压模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂，然后用四个螺钉把模块固定于散热器上，固定螺钉不要一次拧紧，几个螺钉要依次固定，用力要均匀，反复几次，直至牢固，使模块底板与散热器表面紧密接触。

  （2）把散热器和风机按要求装配好后，垂直固定于机箱合适位置。

  （3）用接线端头环带将铜线扎紧，相当好浸锡，然后套上绝缘热缩管，用热风加热收缩。将接线端头固定于智能调压模块电极上，并保持良好的平面压力接触，严禁将电缆铜线直接压接在模块电极上。

  （4）为延长产品使用寿命，建议每隔3-4个月维护一次，更换一次导热硅脂，去除表面灰尘，紧固各压线螺钉。 江苏晶闸管智能控制模块

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