郑州电路板三防漆涂覆代工服务

PCB板不涂覆三防漆会如何呢？铜绿现象。铜绿也叫铜锈，那么PCB板上铜绿是怎么来的呢？首先，我们要知道造成PCB电路板出现铜绿的原因，湿气是对PCB电路板较普遍、较具破坏性的主要因素。因此，如果PCB电路板长期处于潮湿的环境之下，加上氧气和二氧化碳作用，PCB电路板上的铜开始产生化学反应生锈产生铜绿，较终导致电路板也就不能够工作了。解决办法，使用PCB三防漆、电防胶。如果PCB板不涂覆三防漆、电防胶，等到市场退回，轻微返修返工，严重报废，所损失的成本远远高于使用三防漆的成本，因为环境变化以及产品使用的区域各不相同，不使用三防漆就避免不了PCB板与环境危害物质接触，比如南方湿气重，特别是回潮期，海边盐雾重，化工重地化学品侵害重等等影响。三防漆涂覆代工：使用刷涂和手工喷涂或者使用给定粘度的材料进行涂覆时容易出现超厚的涂层。郑州电路板三防漆涂覆代工服务

三防漆在使用涂覆过程应注意那些？1、使用前请注意查看生产日期，是否在有效期内，请勿使用超过保质期的产品。2、若三防漆不慎沾到皮肤时，须尽快用肥皂水或清洁剂清洗，若不慎进入眼中，应立即用清水对眼睛进行冲洗，不可用手揉搓，防止扩散，并用时到医院就诊。3、每24小时喷完漆后须拆下喷头的进漆管，用喷灌装备适量的稀释剂并喷10次以上，防止固化堵塞，每周拆下喷头头进行清洗，对喷嘴和调节螺丝进行彻底清洗，清洗时不可将针阀与其它器件同时清洗或混放，防止针阀碰坏针尖，不可用针阀戳其它物品，防止损坏针阀，对超过24小时不使用喷阀头也要彻底清洗，对刷漆用的器具每天用完后须用稀释剂将器具清洗干净，清洗后产生的废液集中在密闭的胶桶内，不能随便处理，以便环保。4、所有喷漆的空桶均须盖紧并放在规定的地方，空桶、残渣、废液须由专业的废弃物处理公司统一处理。郑州电路板三防漆涂覆代工服务三防漆涂覆代工：氧化固化的涂层材料没有完全固化（由于过早密封包装引起的）。

三防漆涂覆产品特点：1．三防漆单组份、低粘度树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。2．三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。

在使用三防漆进行三防漆涂覆时应注意什么？当使用给定粘度材料时一定要进行相应的测试（恶劣气候测试）以确保获所需在的产品性能。如果确实需要很厚的涂层，可以采用二次涂覆。第二次涂覆只能在经过合适的固化进间进行，否则底层的涂层可能会起皱或发涨。具体的固化时间要求请见相应的技术说明。纯粹的物理固化型材料，不适合进行二次涂覆，因为底层已经固化的涂层能被上层涂层里的溶剂溶解。进行二次涂覆时请注意当涂层厚度大于100微米进涂层容易起皱，比如电路板的缝隙处。为了避免超厚涂层的起皱问题，请尽量在涂层完全固化（室温下固化96个小时）后进行二次涂覆。三防漆涂覆代工：固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀功能。

三防漆涂覆之淋涂法：淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。三防漆涂覆代工：使用烘炉烘烤加速固化，同时注意有充足的空气流通如果太快包装而涂层没有完全固化。郑州电路板三防漆涂覆代工服务

三防漆涂覆代工：熔剂也容易被封住不能挥发从而影响涂层性能，比如粘连性和电气绝缘能力。郑州电路板三防漆涂覆代工服务

涂覆三防漆出现的问题和解决方法：1、桔纹：强迫性固化产生。解决方法：检查生产的环境，如温度、湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂；比较室温固化的板子和走正常流程固化的板子。2、毛细现象：板子设计时小间距管腿连接器；过于苛刻的涂覆要求；三防漆黏度过低；三防漆流量过大；底材与三防漆的表面张力不合适。解决方法：增加涂覆区域与连接器的距离；在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；使用粘度更高的三防漆；降低膜的厚度；清洗电板。郑州电路板三防漆涂覆代工服务

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