船舶防爆正压柜工作原理

防爆正压柜的外壳应按照GB3836.5-2004的规定，正压外壳应充以试验气体，试验气体在任何位置浓度都不低于70%。正压外壳充气后马上切断试验气体源，并且在出厂规定的换气流量下接通空气源。测量外壳内取样点的试验气体浓度，不超过GB3836.5-2004中规定值所用时间，并且注明换气时间。防爆正压柜外壳按GB3836.5-2004的规定准备试验，外壳应在正常大气压下开始充入空气，然后外壳应用厂家规定的惰性气体换气。换气和稀释后氧气应不超过2%。制造商规定的换气持续时间应不小于所测量换气时间。防爆正压柜内导线应该在理顺后捆扎成柬并固定牢固。船舶防爆正压柜工作原理

防爆正压柜气体按保护气体提供方式分为用户供气式和自供气式两种，“用户供气式”是由用户提供保护气体气源“自供气式”则是防煤正压柜本身自带供气系统，无须用户配置保护气体气源。通风型自供气系统是一个相对单独的系统，必须是经过防爆处理的。补偿型的自供气系统可采用外部悬挂高压储气瓶进行补偿的方式。这两种结构的选用主要是根据用户现场条件来决定。-般来说，大部份用户现场均有用于仪表、气动元件的恒压气源和完全单独于现场生产工艺的配气管道，这种气源是完全可以利用并作为防爆正压柜的气源。但必须充分考虑这种气源的各种不稳定因素。尤其是满足“洁净和不燃性”的要求，必要时，这种气源提供的气体进入正压腔前必须进行有效过滤。纺织防爆正压柜安装防爆正压柜的密封性要好，防止保护气体泄漏，降低防爆正压柜内的压力。

防爆正压柜调试：自控部分调试1.调试前检查：检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。2.调试方法：防爆正压柜关门调试：在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，计时30分钟开始计时，进入换气状态。30分钟后换气结束，压力值大于100Pa时，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表值持续稳定在200-300Pa之间，即整柜进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。在使用过程中，若压力降低，当压力值低于100Pa时，防爆提示灯会报警，进入欠压报警状态，当进气故障未排除，柜内压力低于50Pa时，自控系统将切断正压腔主电源；系统将一直处于欠压报警状态（可通过按下“消音”按键解除）；此为低压保护及电气联锁过程。当正压腔压力高于400Pa时，限压阀打开，经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，使柜内压力限制在正常压力范围之内，阀门关闭，此过程为高压限制保护过程

随着我国工业的不断发展和生产规模的日益扩大，如在石油、化工、冶金、油田、煤炭和塑料喷涂等危险产业的现场，防爆正压柜越来越普遍的被用于具有易炸性危险气体或蒸汽的一区(在正常运行时，可能出现易炸性气体环境的场所)和二区(在正常运行时，不可能出现易炸性气体环境的场所；如果出现也是偶尔发生并且只是短时间存在的场所)危险场所，特别是对处在易炸性危险区域内的各种电力控制系统和自动控制系统。由于防爆正压柜内微正压的存在可以很好地克服恶劣环境条件对柜内器件和仪表等的不良影响，从而使整个系统具有防爆、防尘、防潮和防腐的性能，极大地提高了机柜的环境适应性。防爆正压柜在运输、安装时，严禁大幅度倾斜，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。

防爆正压柜的作用主要为防爆与柜内降温保温，防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施以及形成正压保护从而达到电器防爆的目的，结构上采用按用户要求分别定制成箱式，琴台式，或者柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构，表面喷塑，对其各结合面都经过了特殊的密封处理。正压吹扫系统保护装置齐全，只有达到规定的换气时间后，方能自动送电，并有高低压自动声光报警及压力下限。开门自动断电等保护。防爆正压柜装有防爆机柜空调，配合正压柜的通风系统可以更好的为柜内的变频器等大功率电器设备进行降温与升温，可设定额定温度，达到目标温度后将会自动停止。防爆正压柜在体系控制中的利用越来越普遍。防腐防爆正压柜设备

防爆正压柜可多台并柜。船舶防爆正压柜工作原理

防爆正压柜组件采用普通非防爆组件，具有隔爆型防火外壳和防爆外壳；保护类型的接线盒需要防爆型开关设备组件；采用内置防爆组件或端子，防护类型的防爆接线盒'增加，防爆型开关柜组件采用“加压外壳”，在压力下降时具有吹扫和自动关闭功能，内置非防爆组件和设备，如可编程逻辑控制器，工业PC，操作员面板和电力电子防爆型开关设备组件，采用内置标准电气元件的“外壳防尘点火”我们在危险区域外安装相关的本质设备，用于测量和控制信号。这些包括开关放大器，变送器供电单元，阀门模块，传感器，输出器和齐纳栅栏。船舶防爆正压柜工作原理

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