电动机的调速方法很多,能适应不同生产机械速度变化的要求。一般电动机调速时其输出功率会随转速而变化。从能量消耗的角度看,调速大致可分两种:①保持输入功率不变。通过改变调速装置的能量消耗,调节输出功率以调节电动机的转速。②控制电动机输入功率以调节电动机的转速。电机、电动机、制动电机、变频电机、调速电机、三相异步电动机、高压电机、多速电机、双速电机和防爆电机。电动机启动方式包括:全压直接启动、自耦减压起动、y-δ起动、软起动器、变频器。全压直接起动:在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw的电动机不宜用此方法。自耦减压起动:利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的较大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。该行业在国内已经形成比较完整的产业体系。我国电动机制造行业随着电力发展呈现出勃勃生机。节能双速电动机哪里有
起动:对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(y-δ起动)。采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6~7ie计,则在星三角起动时,起动电流才2~2.3倍。这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较,其结构**简单,价格也低价。除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。软起动器:利用可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动,主要用于电动机的起动控制,起动效果好但成本较高。变频器:变频器是现代电动机控制领域技术含量比较高,控制功能齐全、控制效果比较好的电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。天台双速电动机哪里有双速电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
变速原理:电机的变速采用改变绕组的连接方式,也就是说用改变电机旋转磁场的磁极对数来改变它的转速。双速电机(风机),平时转速低,有时风机就高速转,主要是通过以下外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。1、在定子槽内嵌有两个不同极对数的共有绕组,通过外部控制线路的切换来改变电机定子绕组的接法来实现变更磁极对数;2、在定子槽内嵌有两个不同极对数绕组;3、在定子槽内嵌有两个不同极对数绕组,而且每个绕组又可以有不同的联接。
启动前的维护条列。1、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作,电刷压力是否符合要求。2、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。3、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整,接线是否正确与良好。4、检查电动机转动是否灵活,滑动轴承内的油是否达到规定油位。5、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧,如果低于此值,须将绕组烘干。6、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。7、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。改变定子绕组的连接方式,可以改变电机极对数。
绕组式转子滑环火花过大原因1)、滑环表面脏污2)、电刷压力过小3)、电刷在刷内轧住4)、电刷偏离中性线位置7.电动机温升过高或冒烟的原因1)、电源电压过高或过低2)、过载3)、电动机单相运行4)、定子绕组接地5)、轴承损坏或轴承太紧6)、定子绕组匝间或相间短路7)、环境温度过高8)、电动机风道不畅或风扇损坏8.电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原因1)、鼠笼式转子断条2)、绕组式转子一相断路3)、绕线式转子电动机的一相电刷接触不良4)、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良9.电动机振动的原因1)、转子不平衡2)、轴头弯曲3)、皮带盘不平衡4)、皮带盘轴孔偏心5)、固定电动机的地脚螺丝松动6)、固定电动机的基础不牢或不平10.电动机轴承过热的原因1)、轴承损坏2)、润滑油过多、过少或油质不良3)、轴承与轴配合过松走内圆或过紧4)、轴承与端盖配合过松走外部或过紧5)、滑动轴承油环轧或转动缓慢6)、电动机两侧端盖或轴承盖未装平7)、皮带过紧8)、联轴器装得不好。产销规模和经济效益都有了大幅度提高。节能双速电动机制造商
可控硅元件的故障率较高,因为涉及到电力电子技术,因此对维护技术人员的要求也较高。节能双速电动机哪里有
电机运行温度过高局部或全部过热的原因以及处理措施如下:1、电机过载造成电机转速下降,转子大量切割定子磁场产生较大的感应电流,转子中感应电流产生的热效应引起电机温度过高。措施:改用大容量的电动机或减轻负载。2、电源电压过高会造成电机铁芯过饱和而引起电机发热,过低会造成电机转矩不够,输出功率下降,转速降低。措施:用万用表或电压表检查电压是否超过允许波动的范围,改变电源质量。3、电机风道内积灰严重,造成通风不畅,电机热效应产生的热量无法带走。措施:检查风扇转向是否正确,风叶是否脱落,通风口是否堵塞。4、电机周围环境温度过高,造成电机内热量无法正常带走。措施:换用耐高温绝缘电机或采取其他降温措施。5、定子绕组存在短路或接地故障。措施:用摇表或万用表查找故障点,进行修复。6、电动机缺相运行措施:检查断路相发生断路处进行修复7绕线式转子绕组焊接点脱落或松动,鼠笼式转子断条。措施:检查焊接点,重新焊接或锁紧,鼠笼式转子断条应该重新焊接电机运行温度过高局部或全部过热的原因以及处理措施8、定子、转子摩擦措施:轴承松动,换轴承,矫正转轴中心线。节能双速电动机哪里有
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