企业商机
覆铜基板基本参数
  • 品牌
  • 上海锐洋
  • 型号
  • 齐全
  • 加工定制
  • 种类
  • 铜基覆铜板
  • 绝缘材料
  • 齐全
  • 产地
  • 上海
  • 厂家
  • 上海锐洋电子材料有限公司
覆铜基板企业商机

PCB覆铜箔层压板制造方法:PCB覆铜箔层压板的制造主要有树脂溶液配制、增强材料浸胶和压制成型三个步骤。制造覆铜板的主要原材料为树脂、纸、玻璃布、铜箔。树脂PCB覆铜箔层压板用的树脂有酚醛、环氧、聚酯、聚酰亚胺等。其中以酚醛树脂和环氧树脂用量较大。为了提高PCB覆箔板基材的透明度,以便在印制板生产中检查图形缺陷,要求环氧树脂应有较浅色泽。环氧树脂是玻璃布基PCB覆箔板的主要原材料,它具有优异的粘结性能和电气、物理性能。无碱玻璃布是玻璃布基PCB覆箔板的增强材料,对于特殊的高频用途,可使用石英玻璃布。按覆铜板的厚度分为厚板(板厚范围在0.8~3.2mm(含Cu))、薄板;江西挠性覆铜层压板

覆铜板压温度控制:温度一般可分为三个阶段,升温段、恒温段、降温段。各阶段的作用如下:a、升温段:升温速率快慢直接影响板材流胶大小;b、恒温段:提供树脂完全固化所需的能量及时间;c、降温段:逐步冷却以降低内应力,减少板弯板翘发生。在设定压制工艺温度时候,必须要掌握以下几个方面的参数:材料熔融温度、升温速率,树脂固化温度、压机高温设定温度及高温恒温时间。材料熔融温度是指温度升高到熔融温度点时的温度(可以通过动粘度测试确定材料熔融温度点,一般在70~80℃左右)。当料温超过熔融温度时,树脂由固体状态变成流体状态,这时候树脂以一部分圆心方式从板中往四面流动,一部分开始渗透到玻璃纱中,挤出玻璃纱中的残留气泡,随着温度的升高,树脂流动性经历从小--大--小,较后到达固化温度时候,树脂完全停止流动。江西挠性覆铜层压板覆铜箔层压板在PCB板中除了用作支撑各种元器件外,还能够帮助实现它们之间的电气连接或电绝缘。

近几年,在覆铜板(CCL)中应用填料(Fillers)技术,现已成为CCL技术开发中的重要课题。电子信息产品高频化、高速化对覆铜板的高频特性提出了更高的要求,其介电常数(Dk)和损耗因子(Df)是高频应用领域关注的较重要的两项性能指标。目前覆铜板主要是由有机树脂、无机玻璃纤维以及无机填料三大材料复合而成,也就说覆铜板性能参数是这三大材料性能参数的综合表现。覆铜板使用的有机树脂Dk一般在3.9左右,无机玻璃纤维Dk一般在6.6,因此用于制备高频高速覆铜板关键材料之一的无机填料,成为调节覆铜板Dk、Df值的关键材料。

覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂,一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料,简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板,都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序,制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用,对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响,因此,印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。覆铜板起导电、绝缘、支撑等功能。

PCB线路板覆铜层压板选购要注意什么?产品标签必须要标注产地、生产日期、生产商名称、生产商地址以及联系方式等。四、利用自己的权利,购买产品时要向经营者索要产品的简要技术参数、使用措施、使用条件(时限)的说明,付钱时别忘了索取购物发票或其它有效的购物证明,要写清楚所购零配件的品种、名称、数量、价格。依法维护自身合法权益,产品使用后要保管好标签、产品说明书和发票,以备出现问题时用于检验和鉴定。产品使用后出现质量问题,应做好记录,保护现场和证据,及时与经营者联系、更换产品或者向当地工商、质监等部门投诉。覆铜箔板的箔材可用铜、镍、铝等多种金属箔。江西挠性覆铜层压板

刚性覆铜板按覆铜板的厚度划分,可分为常规板和薄型板。江西挠性覆铜层压板

覆铜板储存要求:1、PCB覆铜板在储存中,应防止受潮、高温、机械损伤及阳光直射。高温会影起覆铜板的铜皮氧化;受潮容易质变,影响性能和降低各项参数指标。2、PCB覆铜板应离地平放,储存在温度不超过40度,相对湿度不大于70%的干燥、无腐蚀性气体的室内。3、PCB覆铜板的堆放高度不得超过1米,每托单独罝放,不得将两码及两码以上的重叠堆放,避免受压造成板材弯曲变形;避免堆放覆铜板滑落,引起刮伤或造成破坏。4、PCB覆铜板储存期限由生产日期算起为6个月,超过期限按质量技术要求重新检验合格后使用(尤其板材铜面外观)。江西挠性覆铜层压板

上海锐洋电子材料有限公司是以提供CCL卷状铜箔,铜箔加工切片,铜箔加工分卷,绝缘板为主的有限责任公司(自然),上海锐洋电子是我国电工电气技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。上海锐洋电子致力于构建电工电气自主创新的竞争力,多年来,已经为我国电工电气行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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