负荷开关带有撞击器的熔断器，配合具有脱扣装置的负荷开关，则可解决缺相运行问题。当熔断器的熔件熔化时，负荷开关脱扣装置在撞击器操作下立即断开。生产厂多采用四连杆机构，当负荷开关合闸操作时，合分闸弹簧同时储能，当四连杆机构过死点时，合闸弹簧的能量释放，开关作合闸操作，此时分闸弹簧的能量仍由半轴机构所保持，一旦撞击器出击，半轴解列，分闸弹簧的能量释放，开关作分闸操作。因此，在使用中一定要选择带撞针的熔断器和具有机械脱扣装置的负荷开关。应该指出，使用中的熔断器多作为后备保护熔断器，这种熔断器有一个较小开断电流，其值为熔断器额定电流的2.5～3倍，当小于开断电流时，后备熔断器不能开断此电流，这就是它与全范围熔断器的区别。负荷开关不能及时分断负荷电流，则会造成产生转移电流和两相运行，对受电设备造成损害。真空组合负荷开关生产企业
使用和维护高压负荷开关，应注意以下几点：出厂前负荷开关都经过认真装配、严格调整和试验，使用时不必再拆卸和调整。投入运行前，应将绝缘子擦拭干净，各转动部分应涂以润滑油。使用时应进行几次空载分、合闸操作，确认触头系统和操作机构均无任何呆滞、卡堵现象。使用中应检查负荷电流是否在额定值范围以内，各部分有无过热现象；瓷绝缘是否完好，有无放电痕迹；连接螺母是否紧固，有无松动现象。应经常检查灭弧装置工作是否正常，有无烧伤、压缩时漏气等现象。户内压气式负荷开关现价负荷开关只能部分地取代断路器，其性能指标与断路器各具特点，不能一概而论。
早期封闭式负荷开关产品的外壳用铸铁制成，所以又称为铁壳开关。封闭式负荷开关的操作机构采用杠杆传动和弹簧储能结构，使触头接通及分断速度与操作手柄的速度无关，这样就提高的开关的分断能力。机构的操作与防护门的位置相联锁，防护门在关闭够，手柄操作机构方能执行合闸，要打开防护门触头必须处于分断位置，既避免了操作人员被电弧灼伤的可能，又保证了更换熔丝等作业的安全。负荷开关按照使用电压可分为高压负荷开关和低压负荷开关。高压负荷开关的工作原理与断路器相似。
一、负荷开关的作用及应用：负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器；主要用于开断和关合负荷电流，也可以将负荷开关与高压熔断器配合使用，代替断路器。使用方便，价格合理。比较大的缺点就是不能自动切断故障设备和故障线路。但是负荷开关断开后，与隔离开关-样具有明显的断开点，可隔离电源，保证检修安全。这些功能是断路器无法比拟的。注意：10kv电力工程中，负荷开关一般情况下，只能作为元器件安装在高压柜、成套开闭所、箱式变电站内，不能单独使用。二、负荷开关的分类：按照使用电压可分为高压负荷开关和低压负荷开关。10kv供配电工程用到**多的是高压负荷开关，主要分户内(FN)和户外(Fw)两大类。当熔断器的熔件熔化时，负荷开关脱扣装置在撞击器操作下立即断开。
负荷开关运行前应进行数次空载分、合闸操作，各转动部分无卡阻，合闸到位，分闸后有足够的安全距离。与负荷开关串联使用的熔断器熔体应选配得当，即应使故障电流大于负荷开关的开断能力时保证熔体先熔断，然后负荷开关才能分闸。合闸时接触良好，连接部无过热现象，巡检时应注意检查瓷瓶脏污、裂纹、掉瓷、闪烁放电现象；开关上不能用水冲（户内型）。（一台高压柜控制一台变压器时，更换熔断器尽量将该回路高压柜停运。）开断和关合作用：负荷开关有一定的灭弧能力，可用来开断和关合负荷电流和小于一定倍数(通常为3~4倍)的过载电流；也可以用来开断和关合比隔离开关允许容量更大的空载变压器，更长的空载线路，有时也用来开断和关合大容量的电容器组。真空式高压负荷开关:利用真空介质灭弧，电寿命长，相对价格较高,适用于220千伏及以下的产品。负荷开关隔离开关批发
负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器。真空组合负荷开关生产企业
负荷开关在分闸位置时要有明显可见的间隙。这样，负荷开关前面就无需串联隔离开关.在检修电气设备时，只要开断负荷开关即可。要能经受尽可能多的开断次数，而无需检修触头相和调换灭弧室装置的组成元件。负荷开关虽不要求开断短路电流，但要求能关合短路电机，并有承受短短路电流的动稳定性和热稳定性的要求负荷开关种类较多：从使用环境上分，有户内式、户外式；从灭弧形式和灭弧介质上分，有油、压气式、产气式、真空式、SF6式等。按用途：通用负荷开关，负荷开关，特殊用途负荷开关( 目前有隔离负荷开关、电动机负荷开关、单个电容器组负荷开关等)。真空组合负荷开关生产企业
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