创维布局一代信息技术、超高清视频产业等多个战略兴产业，在生产过程中对模具管理的要求较高。模具计数器在创维发挥了重要作用，通过采集模具的合模次数、节拍等数据，为企业提供了精确的生产信息，帮助创维优化生产流程，提高生产效率。其防水、耐高温的特性，适应了创维生产车间的复杂环境。此外，模具计数器配套软件的模具状态监控和保养提醒功能，使创维能够及时掌握模具状态，合理安排模具保养，减少了因模具故障导致的生产中断，保障了生产的连续性，提升了企业的市场竞争力 。传统模具管控没有防拆卸报警，不便于管理。江苏科技感模具计数器软件
模具计数器软件的智能维护管理系统通过物联网与大数据分析技术，构建了全生命周期的模具健康管理体系。其保养提醒模块采用双因子动态计算模型，基于模具累计开合次数、单次工作时长、温度应力数据等 12 项关键参数，结合 AI 预测算法自动生成个性化保养周期。系统支持三级预警机制（黄色提醒 / 橙色警告 / 红色停机），保养计划可精确至小时级，通过移动端 APP、企业微信、邮件等多渠道推送，响应准确率达 99.8%。模具预防性维护覆盖率提升至 92%，意外停机时间减少 78%，模具平均使用寿命延长 18%。通过报废管理，企业年减少因模具老化导致的产品不良损失超 2000 万元，提升了智能制造环境下的模具资产利用效率。江苏精密模具计数器资讯4G版本通过4G将数据上传至云服务器，可以设定上传时间。
施耐德电气作为总部位于法国的全球化电气企业，在中国拥有庞大的员工队伍和销售网络。在其生产过程中，引入了南通希连物联科技的模具计数器。通过模具计数器，施耐德电气能够精确统计模具的实时生产数据，如合模次数、成型周期等，有效掌握每日生产产量。同时，模具计数器的防拆卸报警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜绝了非法转包风险。在模具管理方面，借助配套软件的模具寿命计算、保养提醒等功能，施耐德电气实现了对模具的科学维护和管理，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的稳定生产和发展提供了有力支持 。
随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级电容感应技术，模感仪实现开合模次数自主计数，零机械接触设计。
模具计数器是一款安装在模具合模面上的设备。它主要负责采集模具的关键运行信息，包括合模次数、节拍以及工作启停时间段等。在数据传输方面，它能借助蓝牙或网络，将采集到的数据传送到云端指定服务器。该设备采用电池供电，更换电池操作简便。得益于其低功耗设计以及高性能电池，工作时长可达 3 年。计数方式采用电容感应自主学习计数，这种非机械接触的计数方式，不避免了机械磨损，还延长了设备的使用寿命，有效保障了数据采集的稳定性和准确性 。蓝牙版计数器主要应用于需要即时传输数据的企业，即对每一生产次数都进行监控。江苏精密模具计数器资讯
掌控模具的当前状态在用、闲置、故障等。江苏科技感模具计数器软件
模具计数器精心设计了低功耗模式，这一特性使其在工业生产场景中优势明显。在 24 小时不间断的生产环境下，该设备能持续稳定工作长达一年。它可以在工作和休眠两种状态之间轻松切换，当模具处于工作状态时，计数器正常采集和传输数据；而当模具暂停工作或处于非必要数据采集时段，设备自动进入休眠模式，极大地降低了能耗。这种低功耗设计，不减少了频繁更换电池的麻烦，缓解了用户对电池续航的焦虑，还降低了企业的运营成本，无需投入过多资源用于电池更换和维护，提高了整体生产效率 。江苏科技感模具计数器软件
