主要特点:配置灵活,支持多种测试仪器设备集成;测试项目和测试程序可编辑和灵活配置;测试数据和测试报告上传 MES 系统或服务器;电流回读最高分辨率为100nA,精细测量静态电流功耗;温度模拟板卡可选电阻可选范围:0Ω(短路)~10MΩ;温度模拟板卡控制电路与可编程电阻完全隔离;采用通用型接插线端子,可快速更换被测品;通过软件控制,支持一键启动测试,支持条码扫码启动;对电池组/包全部测试项目进行一站式自动化综合测试;测试过程简单方便、高效,降低人力投入成本;有效防止人为操作错误,尤其是动力电池包高电压、大容量电池测试过程中,防止人为误操作而带来的安全隐患;具有消防/急停保护功能,以便紧急情况下停止测试关闭系统进行保护;具有声光和通讯告警功能,方便测试人员***时间得知测试过程信息。突破传统电池局限,尝试我们的电池测试系统,开启测试新纪元!河北单车电池测试系统
领图电测(Leacesy)JV-6100-8系列电池模拟器/双向直流电源,拥有高集成度和宽输出范围。标准19寸2U机箱容纳8个通道,有效提高测试效率的同时节省宝贵空间。各通道间相互隔离,方便多通道串联使用。单通道输出电流可达±11A,最大电压可达80V,最大功率可达66W,满足市面上主流快充方案的测试需求。超高精度保证测试结果的准确性和可靠性,结合可变输出电阻技术与快速瞬态响应能力,可提供与真实电池完全相同的输出特性。100nA的电流回读分辨率,可监测电池供电产品在睡眠模式下的功耗。内置数字电压表功能,省去额外配置测量仪器的费用和空间。大尺寸触摸屏搭配图形化界面,让操作更便捷,结果更直观。广适用于BMS、CMS、便携式电池供电产品(智能手机、蓝牙耳机、电动工具等)的研发与性能测试。宁波电池测试系统品牌领图电池测试系统实时监测电池容量和状态,为测试提供数据。
提高生产效率和自动化水平自动化测试:现代电池测试系统高度自动化,能够自动执行预设的测试流程,减少人为干预,提高测试效率。相比传统的手工测试,自动化测试系统可以在更短的时间内完成更多的测试工作,提高了生产线的吞吐量,降低了生产成本。实时监控和数据分析:测试系统能够实时记录测试数据,并通过数据分析进行质量管理和预测性维护。通过对电池性能参数和测试结果的监控和分析,可以及时发现生产过程中的问题,并进行调整和改进,为生产决策提供重要数据支持。
锂离子电池因高能量/功率密度、长循环寿命、高倍率性能等优势成为了应用大范围、技术成熟的电化学储能器件之一。如何使电池这个“黑匣子”内部可视化,且可直观观测电池内部实时变化的技术非常必要。
电池测试是评估电池性能的重要手段。一个精细的电池测试系统可以测量电池在各种不同条件下的工作状态,包括充放电效率、循环寿命、存储性能等,这对于研发更高性能的电池产品至关重要。
电池EOL测试中的交直流耐压测试是确保电池安全性能的关键环节,通过在电池包施加高电压来检测其绝缘性能。测试旨在验证电池在高压下是否安全,确保实际应用中的稳定性与可靠性。 领图电池测试系统实时监测电池状态,确保电池安全可靠测试。
支持电池技术的研发和创新推动技术创新:电池测试系统为电池产品的研发创新提供了重要支持。通过对新材料、新工艺的测试验证,可以及时发现问题并进行改进,推动电池技术的不断创新和进步。安全性测试:系统能够对电池在各种条件下的安全性进行测试,包括高温、低温、过充、过放等极端情况下的安全性能评估,保证电池在使用过程中的安全可靠性。适应广泛应用领域的需求多领域应用:电池在电源、通讯、交通运输、医疗、***等多个领域中都扮演着重要角色。因此,电池测试系统也需要适应这些不同领域的需求,为各种应用场景提供可靠的电池性能评估和质量保障。定制化配置:为了满足不同电池类型和规格的测试需求,电池测试系统还可以针对不同的测试需要进行定制化配置,确保测试的准确性和有效性。领图电池测试系统提供可靠数据,确保电池安全性。沈阳机器人电池测试系统
领图电池测试系统具备精确测试,优化电池性能,提升产品竞争力的设备。河北单车电池测试系统
领图电测(Leacesy)电池 Pack EOL下线测试设备,设备功能1)绝缘性能测试绝缘阻抗、接地阻抗测试功能;交、直流耐压测量功能;2)电气性能测试高/低压继电器开关功能检测;高压互锁线路侦测;单体静态电压差/温差范围检测;等电位测试;电池包电压、电流精度检测;电池包开路电压检测;3)通讯功能测试CAN通讯测试;电池包快、慢充充电过程模拟;BMS软件版本确认/程式烧录/读写序号/电池包唤醒功能;4)充放电性能测试(需配置充放电测试设备)河北单车电池测试系统
在全球积极推进能源转型的大背景下,新能源产业迎来了前所未有的发展机遇,而电池作为新能源存储与应用的重点载体,其性能与质量直接关系到整个产业的兴衰。电池测试系统,宛如新能源产业发展的坚实后盾,为电池的可靠运行提供了各方位保障。从原材料筛选到成品电池出厂,电池测试系统贯穿电池生产的每一个环节。在原材料阶段,它能够检测电极材料的电化学性能,确保原材料的质量符合要求;在电池组装完成后,对电池进行各方面的性能测试,评估电池的充放电特性、循环稳定性等关键指标。对于新能源汽车企业而言,经过严格测试的电池能够提升车辆的续航里程、安全性和使用寿命,增强消费者对新能源汽车的信心。在储能领域,可靠的电池测试系统保障...