电动机振动大的原因—、振动原因1.电磁方面电源方面:三相电压(不平衡，三相电动机缺相运行)定子方面:铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。·转子故障:铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2.机械方面·电机本身方面:转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障:基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。联轴器配合方面:联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。3.机电混合原因电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩。机电双速电动机
随着工程机械行业的不断发展，电动机作为主要动力部件也在不断升级和改进。双速电动机作为一种新型的电动机，具有高效节能、运行平稳、可靠性高等特点，受到了越来越多的关注和应用。双速电动机是一种具有两种不同转速的电动机，可以通过调节电机的绕组连接方式，实现高速和低速两种不同的转速。双速电动机的原理是通过改变电机的绕组连接方式，使电机的极数发生变化，从而实现不同的转速。在低速工况下，电机的转速较低，能够有效降低电机的功率损耗，提高电机的效率。同时，在高速工况下，电机的转速较高，能够满足工程机械的高功率需求。特制双速电动机质量可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
电动机拆卸前应清理好场地准备好工具并在接头线、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上作好标记以免装配时弄错。拆卸电动机的一般步骤如下：（1）卸下皮带或脱开联油器的连接销；（2）拆下接线盒内的电源接线和接地线；（3）卸下皮带轮或联轴器；（4）卸下底脚螺母和垫圈；（5）卸下前轴承外盖；（6）卸下前端盖；（7）拆下风叶罩；（8）卸下风叶；（9）卸下后轴承外盖；（10）卸下后端盖；（11）抽出转子；（12）拆下前后轴承及前后轴承的内盖
双速电机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。电机参数QAD系列变级多速三相异步电动机是QA系列电机的电气派生产品，是取代YD系列的更新换代产品。该系列电机由于具有可随负载性质的要求而有级地变化转速，从而达到功率的合理匹配和简化变速系统的特点而堪称机械系统节约能耗的理想动力。在诸如机床、矿山、冶金、纺织、印染、化工、农机等工农业部门得到较大应用。对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说。
如何怎样检查电动机的故障?当电动机发生故障时，往往有转速变慢、温度明显升高、有异常噪声、焦糊味、冒烟、电流增大、三相电流不平衡、机壳带电等现象。必须从这些现象出发，查找原因，可按下述步骤检查：1、检查三相电源是否有电；2、如果电源正常，应检查熔丝、开关及起动器有无故障；3、如均正常，应拆下皮带或联轴器，使电动机空载运行，检查故障是否由负载引起，还是发生在电动机本身；4、如果故障发生在电动机本身，应打开接线盒，检查接线有无焦痕或其他故障；5、如接线盒正常，应检查轴承是否有故障或损坏，润滑脂是否干、少；6、如果上述部位均正常，应检查定子绕组有无焦痕、短裂，短路或碰壳等故障；7、检查笼型转子有无断裂、绕线转子有无断路；8、检查绕线电动机的电刷、滑环等有无故障。双速电动机是如何进行调速的？特制双速电动机质量
我国的电动机生产开始于1917年。机电双速电动机
绕组式转子滑环火花过大原因1）、滑环表面脏污2）、电刷压力过小3）、电刷在刷内轧住4）、电刷偏离中性线位置7．电动机温升过高或冒烟的原因1）、电源电压过高或过低2）、过载3）、电动机单相运行4）、定子绕组接地5）、轴承损坏或轴承太紧6）、定子绕组匝间或相间短路7）、环境温度过高8）、电动机风道不畅或风扇损坏8．电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原因1）、鼠笼式转子断条2）、绕组式转子一相断路3）、绕线式转子电动机的一相电刷接触不良4）、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良9．电动机振动的原因1）、转子不平衡2）、轴头弯曲3）、皮带盘不平衡4）、皮带盘轴孔偏心5）、固定电动机的地脚螺丝松动6）、固定电动机的基础不牢或不平10．电动机轴承过热的原因1）、轴承损坏2）、润滑油过多、过少或油质不良3）、轴承与轴配合过松走内圆或过紧4）、轴承与端盖配合过松走外部或过紧5）、滑动轴承油环轧或转动缓慢6）、电动机两侧端盖或轴承盖未装平7）、皮带过紧8）、联轴器装得不好。机电双速电动机
