JV-6100-18多通道程控电池模拟器主要特性:•电压范围:0~6V•电流范围:0~1A/0~3A/-1~1A/-3~3A•电压精度(Max):±(0.002%+0.1mV)•电流回读最高分辨率为100nA,精细测量暗电流•通道相互隔离,输出/测试互不干扰•满配18通道,支持通道串联,模拟多串电芯•主机触屏操作,节约设备空间,桌面使用方便•触屏主机标配LAN通讯接口,无需额外购买通讯接口。领图电测(Leacesy)电池模拟器具备多种创新功能,如高精度模拟、快速响应、多通道输出等,能够满足不同应用场景下的测试需求。我们的电池模拟器还具有操作简便、维护方便的特点,用户可轻松上手,快速完成电池性能的多方面测试。此外,领图电测(Leacesy)还提供专业的技术支持和售后服务,确保客户在使用过程中得到及时有效的帮助。高效、精确的BMS测试离不开高可靠BMS测试系统!BMS测试系统报价
领图电测(Leacesy)BCU+CMC FCT/EOL测试方案方法详解:充电信号测试、高压互锁测试通过JV-5102控制器的继电器组,控制所需要的各个端口上拉、下拉、短接或挂接不同阻值电阻,不同阻值电阻由自研的JV-5301可编程模块提供。端口配接完成后,根据不同测试项所需,分别通过CAN线从产品内部读取测试结果或通过DAQ卡读取所需测试TP点的电压值。•高、低边驱动测试通过CAN口配置产品的高低边驱动是能,并通过JV-5102控制器的继电器组,控制所需要的各个端口上拉或下拉挂接电阻负载,低边电阻可由JV-5301提供、高边电阻或真实继电器可由自研的JV-5802提供。同时,通过DAQ卡采集相应驱动信号的电压值。•碰撞测试、液位测试采用NI-6225的数字端口,配合JV-5101进行扩展,可支持多达15组的PWM输入和5组PWM输出、频率范围达到50KHz,输出输入高低电平可调整到比较大正负24V,可满足所需的各种不同占空比信号要求。•高压及绝缘电阻测试采用EAPSE9750可编程高压源,可提供高达750V的直流电压输出,能满足所要求的600V的高压测试要求,另配合自研的JV-5501,提供多达14个不同绝缘点的测试,每个绝缘点可接入5种不同的高压电阻。无人机BMS测试系统推荐高可靠BMS测试系统,为您的BMS测试提供强大的技术支持!
领图电测(Leacesy)BMS自动测试系统是电池BMS管理系统全生命周期测试的自动化整体解决方案。方案***模拟BMS应用环境各参数,***检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件(故障模拟)下的工作状态,验证其功能及性能。验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能。满足BMU主控、CSC从控及主从一体式BMS测试,广泛应用于电动单车、电动摩托、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMS检测。
BMS测试的主要内容功能验证:确保BMS能够准确地执行其设计的功能,如电池状态监测、电池均衡、充电控制等。性能评估:在多种工况下测试BMS的性能,包括充放电效率、能量管理效率、响应速度等。安全保护测试:模拟电池过充、过放、短路等极端工况,检验BMS的安全保护机制是否迅速、有效。环境适应性测试:测试BMS在不同温度、湿度、震动等环境下的稳定性和可靠性。电磁兼容性测试:在复杂的电磁环境中,确保BMS能够正常工作,不受外界干扰。BMS测试系统精确模拟,只为更可靠的BMS测试结果。
BMS测试系统主要用于模拟BMS应用环境各参数,多方面检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件(如故障模拟)下的工作状态,以验证其功能及性能。
测试内容验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能。满足BMU主控、CSC从控及主从一体BMS测试及老化。应用领域电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMS测试、老化。总结BMS测试系统是一个多方面、自动化的解决方案,用于验证BMS在各种条件下的功能和性能,确保电池的安全和性能,为电动汽车等应用提供有力保障。 提高测试精度,节约时间和成本,我们的BMS测试系统主导行业发展!石家庄无人机BMS测试系统
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领图电测(Leacesy)电池模拟器:简单易用,操作便捷——
领图电测(Leacesy)电池模拟器在设计上充分考虑了用户的使用体验,采用直观的操作界面和人性化的操作方式,使得用户能够轻松上手。同时,领图电测(Leacesy)还提供了详细的操作手册和技术支持,确保用户在使用过程中能够得到及时的帮助和指导。无论是专业人士还是初学者,都能快速掌握领图电测(Leacesy)电池模拟器的使用方法,轻松完成电池测试工作。领图电测(Leacesy)已通过国家高新技术认证,是深圳软件协会理事单位;专业从事自动测试系统及各种智能仪器仪表的研发和设计;拥有高素质、富创造力的科技队伍;为不同的需求客户提供专业的测试仪器及方案设计 BMS测试系统报价
从研发到量产,BMS测试系统如何重构电池产业链效率?传统BMS测试依赖人工操作与离线分析,效率低下且易遗漏隐性故障。新一代BMS测试系统通过软硬件协同创新,正重塑产业链各环节的工作流:研发阶段:利用HIL硬件在环测试,将BMS算法验证周期从数月压缩至数周,同时通过FMEA分析预判潜在风险;生产阶段:集成MES系统实现测试数据实时上传,结合条码追溯功能,确保每块BMS的参数可追溯;售后阶段:通过云端平台远程监控BMS运行数据,结合测试阶段的数字孪生模型,实现故障根因快速定位。卓讯达BMS系统自动化测试流程可缩短BMS开发周期,结合云端协同功能,降低跨地域协作成本。贵州BMS测试系统报价 BMS...