领图电测(Leacesy)BMS测试柜提供专业的技术支持和培训,解决用户在使用过程中的问题。
温度均衡测试:测试BMS对电池温度均衡的控制能力。
多组串联测试:测试多个电池组串联时的BMS性能。
多组并联测试:测试多个电池组并联时的BMS性能。
充电效率测试:测试BMS对电池充电过程的效率。
放电效率测试:测试BMS对电池放电过程的效率。
通信协议测试:测试BMS的通信协议与其他设备之间的兼容性。
安全的过渡过程测试:测试BMS在充电到放电过程的状态切换的稳定性。 让BMS测试变得简单高效,尽在我们的BMS测试系统!珠海储能系统BMS测试系统
领图电测(Leacesy)BMS测试系统,为新能源汽车电池安全护航。
随着汽车电动化和智能化的发展,各部件环节开始加快从机械系统向电子系统的转换。以BMS(电池管理系统)领域为例,其主要作用是通过对电压、电流、温度的测量来实时监控电池状态信息,分析电池安全性能、优化电池能量控制和延长电池使用寿命等。目前有线BMS架构采用基于菊花链配置的线束来连接电池组,整体占用空间大,制造工艺繁琐,难以满足电池持续实时监测的需求,且维修难度高。同时,人们对新能源汽车续航能力以及电池安全性的重视程度不断提高,无线BMS成为了技术研发和应用的重要方向,取代了电池组和电池管理系统之间的传统有线连接,逐步从早期的研发阶段开始步入产业化。无线BMS具有明显的优势和潜力。 福建德国BMS测试系统提高测试精度,节约时间和成本,我们的BMS测试系统主导行业发展!
领图电测(Leacesy)电池模拟器功能:
标准宽度设计,通道相互隔离,支持通道串联,多台级联模拟器采用标准19英寸2U高度设计,触屏主机即可桌面电源使用,也可在标准测试机柜集成测试系统,主机可多可插配18通道电芯模拟板卡,涌道间相互隔离,测试、输出互不影响,支持通道串联模拟多串电芯电池组,支持多台模拟器级联组建更大电池矩阵。四线制接法, 消除远端测量引线电阻采用四线制接法,即两线用千输出电压,另外两端直接测量被测设备电压。通过SENSE端测量线能消除电池模拟器到DUT之间因引线电阻而引起的电压降。电池模拟特性功能, 充放电测试适用于对各类电池进行充、放电试验,还可以模拟电池的充放电特性协助进行其他各项各项测试,一台仪器实现多种用途,精简测试设备,优化测试流程。输出纹波噪音小,输出更稳定,测试更精细线性电源设计,电压纹波噪音小,输出更稳定,响应时间≤500us,测试更精细可靠。
领图BMS测试系统柜提供灵活的定制化测试方案,用户可根据具体需求个性化设置测试流程,从而明显提升测试效率与质量。此外,该系统柜还集成了一系列先进功能:
智能算法优化:内置的智能算法能够智能地调整测试参数,确保测试过程的精确性与高效性。
故障自诊断机制:设备具备故障自诊断功能,能迅速识别并解决潜在问题,确保测试过程稳定无虞。
高度自动化:系统柜高度自动化的特性使其能够自动执行大部分测试任务,有效减少人工干预,进一步提升测试效率。
实时监控能力:设备实时监控电池状态与测试数据,为用户提供即时的测试进展与结果反馈,便于用户随时掌握测试情况。 无需真实电池,使用我们的BMS测试系统,让您的设备更安全!
领图电测(Leacesy)电池模拟器典型应用——BMS测试:a)电压模拟:具有单体/总电压动态工况或电池充放电标准曲线模拟功能,可模拟电池模块串联的电池组电压,每节电池的电压可以在0-6V内变化,完成Vcell Balance、OVP、UVP条件建立,反向唤醒等。b)模拟电流信号/均衡检测:虚拟电池接受计算机主机通讯命令,调整其输出电压单独的变化,完成电池电压的虚拟充放电功能测试,用于检测BMS的电池均衡功能。每节电池的电流比较大可以在-3A~3A内变化,完成Vcell Balance均衡功能的检测,设定分辨率:1mA。c)模拟电池模块可以回读每个通道的电压和电流,可以和被测BMS的测试通讯数据进行比较,得出BMS电压检测精度、过充电压检测、过放欠压检测、单体电压异常/恢复信号反应准确性;单元模块化设计,扩展只需增加对应的模块单元数量。高准确度、高可靠性BMS测试,选择我们的BMS测试系统,让测试结果更有说服力!广东BMS测试系统公司
提高电池产品的使用寿命,选择我们的BMS测试系统,助长您的市场竞争力!珠海储能系统BMS测试系统
BMS测试的主要内容功能验证:确保BMS能够准确地执行其设计的功能,如电池状态监测、电池均衡、充电控制等。性能评估:在多种工况下测试BMS的性能,包括充放电效率、能量管理效率、响应速度等。安全保护测试:模拟电池过充、过放、短路等极端工况,检验BMS的安全保护机制是否迅速、有效。环境适应性测试:测试BMS在不同温度、湿度、震动等环境下的稳定性和可靠性。电磁兼容性测试:在复杂的电磁环境中,确保BMS能够正常工作,不受外界干扰。珠海储能系统BMS测试系统
从研发到量产,BMS测试系统如何重构电池产业链效率?传统BMS测试依赖人工操作与离线分析,效率低下且易遗漏隐性故障。新一代BMS测试系统通过软硬件协同创新,正重塑产业链各环节的工作流:研发阶段:利用HIL硬件在环测试,将BMS算法验证周期从数月压缩至数周,同时通过FMEA分析预判潜在风险;生产阶段:集成MES系统实现测试数据实时上传,结合条码追溯功能,确保每块BMS的参数可追溯;售后阶段:通过云端平台远程监控BMS运行数据,结合测试阶段的数字孪生模型,实现故障根因快速定位。卓讯达BMS系统自动化测试流程可缩短BMS开发周期,结合云端协同功能,降低跨地域协作成本。贵州BMS测试系统报价 BMS...