就像自复位式按钮一样。这里为了简化梯形图程序，没有这样做。有兴趣的读者不妨一试）。电机启动或停止条件是自动控制时的联锁条件，上位机进行手动操作时，自动控制程序不能执行。同样就地操作时，PLC的程序控制也不能执行，程序可以根据需要将此时的电机启动和停止控制信号复位。阀门的控制也是一样。这样各个设备均可根据情况进行自动运行或手动操作。设备手动和自动切换的程序实现方法2上面的方法对手自动切换时的各种情况都进行了考虑，程序进行设计时需要时时刻刻注意手自动切换问题，程序量相对于没有手自动切换时也有所增加。如果把程序中的手动程序同自动程序分开，程序就会显得更加清晰明了，同时设计自动程序时也不必时时刻刻注意手自动切换问题。这样是否可行呢？我们不妨将上面的梯形图程序改造成如图2所示。图2显然，这是可行的，由于手动程序后执行，电机或阀门的启动、停止或打开、关闭，由手动程序决定。也就是说，当自动控制程序运行时，如果有上位机手动操作，则上位机手动操作优先。例如当自动程序要求电机停止时，如果上位机手动操作让其启动，则电机启动。其中的原因是，程序对相同变量或IO标签的赋值操作，后执行的程序有效。PLC控制系统厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。口碑好的PLC控制系统服务至上
拥有脉冲编码器7个。其中,G1、G2分别为1#、2#压实车位置和速度反馈;G3为升降台位置反馈；1S18、2S18、3S18、4S18为送线装置的位置反馈。3、控制系统软件配置、PLC软件采用西门子的STEP7——、HMI软件釆用BeijerElectronics公司的E_图2为打包机的主画面。(1)通过画面可以看到打包机各部分的基本状态。使用时只需通过画面边上的功能键即可进行相应操作和画面的切换,简单实用。(2)具备调整功能，可对许多参数进行调整，例如压实力、升降高度等。(3)可提供打包机的诊断信息，当打包机出现故障时,该系统将显示有关的HMI画面。4、控制原理及功能、液压系统液压系统为打包机的部分,其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为打包机液压控制部分的关键。本系统采用PT100作为测量元件，测量值直接送入8#站的模拟量输入模板的个通道PIW248。在PLC程序中，该温度值每5s检测一次，经过程序工程量化后传入数据块DB80中的DBWO。油温的控制要求：a：油温T>65Y：报警并停泵b：油温TN60T：报警但不停泵c：油温T<20P：报警但不停泵d：油温T<15Y：报警并停泵e：油温T<30T：加热器启动f：油温TN35幻：加热器停止、打包机主体。口碑好的PLC控制系统服务至上口碑好PLC控制系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
当压力偏离标准压力时（较高压或较低压），系统输出的调节脉冲较窄。（3）当风门、油门已处于大或小位置时，系统将不再向该方向输出调节脉冲。（4）当汽压超压时，首先关小风门、油门，当风门、油门调至小位置10秒后，若继续超压，则关闭油泵、油阀，进行20秒后扫气后关风机，停炉。待汽压降至低压档时，自动进入点火程序。二、工作步骤：1．查阅燃油自动锅炉控制系统对应的输入与输出接点及其定义号，设计接线原理图。2．分析控制功能要求及其逻辑关系，设计符合要求的梯形图。3．编制程序，上机调试，验收通过。4．撰写课程设计报告。三、I/O接点定义：序号输入点输出点1起动水泵2停止点火3消音油泵4过低水位油阀5低水位油门增大6高水位油门减少7超压风机8高压风门增大9较高压风门减小10标准压力11较低压警铃12低压13油门大位置14油门小位置15风门大位置16风门小位置17火焰检测四、课程设计报告：1、控制功能详细说明。2、I/O接线（原理）图（I/O定义与梯形图对应）。3、调试通过的梯形图（必要的注释、说明、时序波形等）。4、调试步骤说明，调试过程中遇到的问题、解决方法。5、控制系统功能扩展（若有，可发挥。
中断处理用来实现对特殊内部事件或外部事件的快速响应。CPU检测到中断请求时，立即响应中断，调用中断源对应的中断程序（OB）。操作系统对现场进行保护。被中断的OB的局部数据压入L堆栈、I堆栈（中断堆栈）、B堆栈（块堆栈）。执行完中断程序后，返回被中断的程序，并且将堆栈中的数据弹出。 PLC的中断源为：I/O模块的硬件中断、软件中断，例如日期时间中断、延时中断、循环中断和编程错误引起的中断。 事件中断处理：如果出现一个中断事件，例如时间日期中断、硬件中断和错误处理中断等，当前正在执行的块在当前语句执行完后被停止执行，操作系统将会调用一个分配给该事件的组织块。该组织块执行完后，被中断的块将从断点处继续执行。这意味着部分用户程序可以不必在每次循环中处理，而是在需要时才被及时地处理。海南质量PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
后才是自动控制程序。当然如果不嫌麻烦，也可以用方法1的方式来实现。需要指出的是，对于设备组的功能，多次使用时，用子程序的方式来实现是理想的。后，我们可以此类推，把整个工厂控制设备当作一个设备组来考虑，也可以为其提供手动自动切换的功能。目前，在国内的生产企业的PLC自动化系统的新建或改造项目中，用户对设备的手动操作和自动控制功能都十分重视，尤其是对手动操作功能格外的重视，对此的一般解释为“国内设备质量不过关”，设备经常出现问题，需要在自动控制的过程中进行手动操作，或者也有说要在手动操作时，进行自动控制操作的。但是对于一个完善的控制程序来讲，实现设备手动操作和自动控制功能及其两者的切换，不是可实现的也是应该实现的。如果说有不足的话，那就是，加入手动操作功能后，控制程序占用的内存增加了，扫描周期增长了，需要考虑的问题也增多了。但这也未必真的就是一个问题，毕竟现在的PLC的执行速度是很快的而且内存也增加了。海南***PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。口碑好的PLC控制系统服务至上
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OB块按触发事件分成几个级别，各层次的优先级为1～26，OB块的优先级别数值越大，优先级别越高。高优先级的OB可以中断低优先级的OB。当OB启动时，提供触发它的初始化启动事件的详细信息，这些信息可以在用户程序中使用。几个组织块可以具有相同的优先级，当事件同时出现时，组织块按事件出现的先后顺序触发，如果超过12个相同优先级的OB同时触发，中断可能丢失。 常用的OB块的优先级从低到高的顺序为：背景循环、主程序扫描循环、日期时间中断、时间延时中断、循环中断、硬件中断、多处理器中断、I/O冗余错误、异步故障（OB80-87）、启动和CPU冗余。背景循环的优先级比较低。口碑好的PLC控制系统服务至上
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