SMW工法桩由搅拌桩发展而来，但两者不同。首先，搅拌桩搅拌头一般呈十字形，SMW工法搅拌机搅拌头呈螺旋形；其次，还有内在的原因是搅拌桩机械动力小，SMW工法桩机械动力大；第三，搅拌桩水泥掺量小，在软土地区，一般小于14%，SMW工法搅拌桩水泥掺量大，一般在20%左右；第四，搅拌桩浆液水灰比一般为0.5~0.7（软土地区），SMW工法搅拌桩水灰比在1.5~2.0；第五，搅拌桩搅拌时不排土，挤土较大，而SMW工法搅拌桩搅拌时有少量排土，挤土较小。施工管控系统-完成从夯点上传下载，夯点引导，到夯击次数，夯沉落距，夯沉量。四川人工挖孔施工管控系统现状
1. CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。河广科技施工管控系统-CFG桩施工信息化系统是专为CFG桩基施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，电流传感器，倾角传感器，灌注量传感器等设备安装在CFG桩机上。通过北斗卫星定位系统监测钻孔深度与提钻速率，利用倾角传感器监测桩身垂直度，结合卫星定位及电流互感器的数据判断终孔电流，再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至工程管理平台，实现桩基施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。四川人工挖孔施工管控系统现状施工管控系统-强夯信息化系统操作简单，易学易用，设备性能稳定，免维护吸盘无损安装，一体化程度高。
深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。河广科技施工管控系统-水泥搅拌桩信息化系统是专为水泥搅拌桩施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，深度传感器，倾角传感器，流量传感器等设备安装在水泥搅拌桩机上。通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置。
在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。河广科技施工管控系统-CFG桩施工信息化系统是专为CFG桩基施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，电流传感器，倾角传感器，灌注量传感器等设备安装在CFG桩机上。通过北斗卫星定位系统监测钻孔深度与提钻速率，利用倾角传感器监测桩身垂直度，结合卫星定位及电流互感器的数据判断终孔电流，再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至铁路工程管理平台，实现桩基施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。 施工管控系统-旋挖钻信息化系统对桩基施工全过程进行即时记录.
SMW 工法是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢，形成复合围护结构。该种围护结构止水性能好，施工速度快，型钢可回收重复利用，成本较低，且对周围环境影响小。范围广适用于填土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、饱和黄土等地质，特别适合以黏土和粉细砂为主的松软地层，若采用预钻孔还可用干较硬的地层，但对干含砂卵石的地层要经过适当处理后方可采用。河广科技施工管控系统-SMW工法桩施工信息化系统分为软件部分和硬件部分，硬件部分为实现现场监测的各类仪器，包括记录仪、传感器及相关配件，软件部分由信号接收、数据整理、综合分析、成果反馈等子系统构成，软硬件之间通过无线方式实时连通。 施工管控系统利用倾角传感器监测桩身垂直度，结合卫星定位及电流互感器的数据判断终孔电流.四川多工艺（隧道/水利/岩溶）注浆施工管控系统设备
施工管控系统-强夯信息化系统自动记录落距，保证夯击能符合要求。四川人工挖孔施工管控系统现状
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，施工时主要是通过长螺旋钻孔设备及管子输送水泥、粉煤灰、碎石等各类混合料进行成孔成桩，但在成桩施工过程中，由于施工要点难以掌握，常规管理的滞后性和测量粗放等原因，常出现桩长不足、电流未达到设计值、桩位偏差过大、成桩倾斜度过大、断桩、漏桩、缩颈等现象。系统的前端操作界面非常简单，可直接引导机手到离钻头较为近的桩点，与现场放样的标记相配合，不仅能大幅节省工人的对桩时间，而且能有效避免由于现场施工影响（比如桩点标记被土覆盖、土地变形等）而造成的对桩误差。对桩完成后，机手只需点击“开始”，即可正常操作打桩机，系统自动记录并监控实时成桩状况，包括桩长、速度、电流、垂直度等。如果产生异常系统将及时提醒机手做出调整。当整根桩施工完成，机手点击“完成”即可对这根桩的数据进行确认备注，如有异常可直接备注。再次点击“确认”即可进行下一根桩的施工操作流程。已完成的桩的施工过程数据将自动上传到网页平台，中间无法修改，既保证了数据的真实性，又保证了各部门对数据监管的时效性和同步性。非现场人员可通过手机端或者网页端查看历史数据。 四川人工挖孔施工管控系统现状
