有机导电纤维由于其中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散,从而可达到持久的抗静电效果。目前毛精纺面料开发中较常采用的是采用混入有机导电短纤开发抗静电织物。该方法是在前道毛条生产加工过程中,以混纺的形式混入一定比例的有机导电短纤,从而开发出导电性能优良、持久的毛精纺织物。采用该方法可以实现导电纤维在织物中的均匀分布,从而避免了嵌入有机导电长丝后在长丝及两根长丝之间部位易出现的吸灰现象。导电纤维以混纺的形式生产具有良的设备适应性,导电纤维长度虽然偏低,但和羊毛纤维长度相比,相对仍比较接近。实验结果表明，在生产加工过程中,只要合理制定工艺,尤其是合理安排毛条和前纺各道的隔距,即可满足正常生产的要求。由于在毛条工序混条时即加入了导电纤维,可消除在后道加工过程中的静电干扰,绕罗拉、皮辊、皮圈等现象减少,为毛纱条干的提高和纱疵的减少创造了有利的条件。复合导电纤维具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化、耐腐蚀能力及持久的导电性。长三角白色锦纶导电纤维供应
白色导电纤维就是以金属或金属化合物为导电成分，以聚合物为基体材料进行复合纺丝而制得的一种浅色导电纤维，在生产过程中，导电母粒、纤维截面、纺丝温度是白色导电纤维能否稳定生产的关键因素。采用具有更低熔融指数的涤纶基导电母粒纺制22dtex/3f的纤维，能形成更的纤维截面，并在可纺性与纤维导电性能等方面获得更的效果。在一定的温度范围内，纺丝温度对纺丝组件的出丝情况与纤维截面的影响较为明显。纤维截面的坏与可纺性之间存在着一定的对应关系，纤维截面，对应了较的可纺性。长三角浅色锦纶导电毛条有机导电纤维在防静电工作服面料、普通民用和工业用纺织品的静电消除方面能发挥积极有效的作用。
由于导电长丝的细度在15～35dtex左右,无法直接使用,必须与普通纤维复合后方可使用,故其强度只要能满足复合加工即可。导电纤维本身的断裂强度和断裂伸长率通常能满足使用要求。由于导电纤维在织物中的含量极低,故其模量的差异不至于引起织物手感的变化。导电纤维细度较细,延伸性能较,即使其沸水收缩率与基础织物的其他纤维有差异,也不会造成布面不平或自身断裂,故沸水收缩率指标通常无严格要求。导电短纤的细度和长度显然应与基础织物所用的纱线类型相适应。导电长丝的细度和卷装大小是与生产成本和效率密切相关的技术经济指标。有机导电长丝通常价格较贵,在可顺利加工的前提下,选用纤度小、卷装大的纤维,有利于降低成本、提高效率。由于成品的抗静电要求和外观要求可能是五花八门的,当导电纤维的选择出现困难时,还可以从导电纤维与普通纱线的复合方式上、导电纤维在织物中的嵌织方式上克服困难
对嵌织导电纤维的抗静电纺织品1、从含导电纤维织物或服装的静电消除过程和机理来看，织物的电荷面密度大小与导电纤维在织物中的配置方式无关。2、无论采用何种导电纤维配置方式，只要织物中嵌织了一定量的导电纤维，均可有效降低织物的带电量。3、影响织物带电量的是导电纤维在织物中的间距而不是其嵌织方式。4、导电纤维在织物中的配置方式，应结合生产企业自身的技术装备条件，生产工艺条件，织物结构和面料用途，以及用户需求等渚多因素综合考虑。在有选纬装置的条件下，以采用纬向配置方式较为有利于生产。5、对于经支持面结构的织物，以纬向配置为；对于纬支持面结构的织物，以经向配置为。导电纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维。
在抗静电针织物中，导电纤维以不同的方式与针织基本组织结合，可以根据针织物用途的不同设计出不同的组织结构。如在单面针织机上可以采用衬垫组织，让导电纤维以衬垫纱的形式，在某些针上形成集圈，在另外一些针上形成浮线。导电纤维以悬弧和浮线的形式显露在单面针织物反面；在双面针织机上，让针筒针和针盘针相对配置。在编织过程中，根据导电性能要求，在某些路喂入导电纤维，并使导电纤维在针筒针和针盘针上都编织成集圈，这样导电纤维就以悬弧的形式处在双面针织物的中间现行国家及行业标准中适合于含导电纤维静电性能的各种测试指标中，只有电荷面密度有实际使用意义。浅色锦纶导电纤维供应
导电纤维在织物中的含量为百分之几到万分之几即可达到不同等级的抗静电效果。长三角白色锦纶导电纤维供应
碳黑涂敷型、碳黑复合型、金属氧化物复合型有机导电纤维力学性能和耐化学试剂性能均可适应纺织加工。碳黑涂敷型有机导电纤维有良好的导电能力,电阻率达10５Ω·cm,适合于防静电工作服面料,但耐久性稍差;碳黑复合型导电纤维的导电能力及持久性较好,电阻率为１０５～１０７Ω·cm,适宜于中等抗静电要求的纺织品。以碳黑为导电物质时,导电纤维不易在浅色薄型织物中隐藏。金属氧化物复合型导电纤维的导电性能较差,电阻率为108～1010Ω·cm,适合于浅色民用纺织品。一般碳黑复合型导电纤维以2.5cm间距经向嵌织时,已能满足防静电工作服的性能要求，而金属氧化物复合型有机导电纤维的经向嵌织的间距一般不超高1.0cm。长三角白色锦纶导电纤维供应
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