无纺复合布工艺

复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，织物的保暖性好。由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是目前欧美流行外套面料。特点：保暖、透气。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能。无纺复合布工艺

从纺织服装专业市场的角度解读，高质量发展意味着要以面面俱到创新为动力，推动高质量供给，满足高质量需求，实现高质量配置和高质量投入产出，创建具有专业市场特色的“ 、多品种、创品牌、快反应”的体制机制，而不仅 是以前那种 以“量”取胜的发展模式。纺织服装专业市场的转型升级工作，必须以高质量发展为重要目标，这是适应当前经济发展形势和产业现实的必然选择。中国纺织工业联合会副会长夏令敏在接受《中国纺织报》记者采访时曾表示，纺织服装流通行业要实现高质量发展，出发点是实现行业由大变强的转变，关键点是实现新旧动能的转换，落脚点是满足renmin日益增长的美好生活需要;要建立“ 、多品种、创品牌、快反应”的体制机制;要通过技术创新、品牌创新、渠道创新、模式创新、管理创新和服务创新等面面俱到创新培育新的发展动能。耐高温橡胶纤维复合布工艺淋膜是国内企业较多使用的一种方法。

化学纤维面料特征：化学纤维分为：1。再生纤维复合布2。涤纶3。绵纶4。晴纶5。维纶6。丙纶7。氨纶a。再生纤维素纤维特征：吸湿、透气、手感柔软，衣着温馨，有丝绸的效应，色彩鲜艳，色谱全，光泽好易起皱，不挺括，易缩水。b。涤纶特征：面料挺括，抗皱，强力好，耐磨，吸湿差，易洗快干，不虫蛀，不霉烂，易保存，透气差，衣着不温馨，易吸灰尘，易起毛起球，为改良，参加自然纤维，再生纤维素，纤维混纺。c。锦纶特征：弹性和疏松相似羊毛，强度高，保形，外观挺括，保暖耐光，吸湿性较差，温馨性较差，混纺后有所改良。d。维纶特征：强度好，吸湿，不怕霉蛀，不耐热，易压缩，易起皱，质地壮实耐穿。e。丙纶特征：强度、弹性好，耐磨，不吸湿，不耐热，外观挺阔，尺寸稳固。f。氨纶特征：弹性好，伸阔性大，衣着温馨，耐酸、耐碱、耐磨、强力低、不吸湿。

缩水率小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。  客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。  值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。淋膜手感硬、舒适性差。

TPU复合面料的优点:编辑TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，热可塑性聚氨基甲酸酯，是一种由低聚物多元醇软段与二异酸酯－扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。TPU可以被流涎、吹膜、压延或涂层做成薄膜，具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保wudu的优越特性。火焰复合面料、不干胶复合材料等，比较大幅宽可做到2.45米，产品大范围用于家纺用品、户外运动产品、医疗防护服、服、婴幼儿用品和各种轻工制品等，颇受国内外客户的青睐。热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）。供应复合布业厂

低速运行易造成材料的烫断，引起生产的停顿、废品增加 。无纺复合布工艺

分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。无纺复合布工艺

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