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叠片过滤器过滤原理。叠片过滤技术：薄薄的颜色的塑料叠片两边刻有大量一d微米尺寸的沟槽。一串同种模式的叠片叠压在特别设计的内撑上。通过弹簧和液体压力压紧时，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元装在一个耐压耐腐蚀的滤筒中形成过滤器。在过滤时，过滤叠片通过弹簧和流体压压紧，压差越大，压紧力越强。有效过滤。液体由外缘通过沟槽流向叠片内缘，经过18-32个过滤点，从而形成深层过滤。 过滤结束后通过手工或液压使叠片之间松开进行手工清洗或自动反冲洗。高效纤维滤池技术特点：设备费用较高。网筒滤盘厂家精选

滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。（2）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。纤维滤盘规格盘式过滤器反洗状态控制器控制阀门改变水流方向。

纤维转盘滤布滤池的工作原理（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。

高效纤维滤池技术特点：（1）过滤速度快，一般为20～30m/h；（2）占地相对较小；（3）设备均国产化，有利于日后维护管理；（4）设备费用较高；（5）滤池水头损失较大，运行费用较高；纤维滤盘过滤器是目前世界上先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已普遍采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优良，一般出水浊度在1左右或更低。滤布滤池占地面积比其他滤池小很多。

盘式过滤器应用：控制特点，系统在反冲洗时自动对各过滤单元的反洗进行协调，反冲的单元利用其他过滤单元的滤后清水或外部冲洗水进行反冲，在一个过滤单元反冲洗时不会有其他的单元进行反冲洗，保证整套设备出水量的稳定。过滤单元工作原理，盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，过滤单元主体由增强聚酚胺塑料成形制造。纤维滤盘规格

一体化纤维转盘滤池的技术特点：占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积就可以确保大的过滤面积。网筒滤盘厂家精选

一体化纤维转盘滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。（2）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。网筒滤盘厂家精选