遵照织物成份分面料可分为:A。棉织B。麻织物C。毛织物D。丝绸织物E。化学纤维面料F。针织品类面料G。裘皮及皮革面料1.棉织物特征:具备良好的吸湿性、透气性,衣着柔软温馨,保暖性好,服用性能良好,染色性能好,色泽鲜艳,色谱完全,耐碱性强,搞酸才能差,耐热光,弹性差,易折皱,易生霉,但抗虫蛀。2.麻织物特征:强度、导热、吸湿比棉织物大,对酸碱反映不敏感,抗霉菌,不易受潮发霉,色泽鲜艳,不易褪色,熨烫温度高,喷真相大白后间接在背面熨烫。3.毛织物特征:坚牢耐磨、质、保暖、有弹性、抗皱、不易褪色。4.丝绸织物特征:柔软滑爽、庸俗华美、色泽鲜艳、荣耀耀眼,吸湿、耐热,耐光、耐水、耐碱。热熔胶透气涂布复合,涂布时涂布头需要和涂布材料接触,对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高。涤氨复合布生产
从纺织服装专业市场的角度解读,高质量发展意味着要以面面俱到创新为动力,推动高质量供给,满足高质量需求,实现高质量配置和高质量投入产出,创建具有专业市场特色的“ 、多品种、创品牌、快反应”的体制机制,而不仅 是以前那种 以“量”取胜的发展模式。纺织服装专业市场的转型升级工作,必须以高质量发展为重要目标,这是适应当前经济发展形势和产业现实的必然选择。中国纺织工业联合会副会长夏令敏在接受《中国纺织报》记者采访时曾表示,纺织服装流通行业要实现高质量发展,出发点是实现行业由大变强的转变,关键点是实现新旧动能的转换,落脚点是满足renmin日益增长的美好生活需要;要建立“ 、多品种、创品牌、快反应”的体制机制;要通过技术创新、品牌创新、渠道创新、模式创新、管理创新和服务创新等面面俱到创新培育新的发展动能。涤氨复合布业厂复合面料主要特点是保暖、透气性好。
一、功能性面料(TPU膜复合各种面料)的贴合加工。特点:防水、防毒、防腐、透气、透湿、保暖、耐寒、耐老化、耐水洗、回弹性好、不起泡、环保,被称为会呼吸的面料。二、各种图案的高周波压花(无线绗缝)复合。特点:柔软、耐水洗、牢度高、立体感好、环保。三、羊绒、摇粒绒、麂皮绒、长毛绒,弹力布及一些超细、超薄、超软面料的复合加工。特点:手感柔软、表面平整、耐水洗。产品应用范围:服装、鞋帽、箱包、玩具、工艺品、婴儿用品、家纺、床上用品、床垫、沙发、布艺等行业,以及**、医疗等领域。
国际上流行的6种复合工艺,即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺复合的面料,是较新型被市场所开发的一种面料,简而言之,就是两种面料复合在一起的面料。以前较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合,如今可以用任何面料一起复合。复合面料的门幅局限于两种面料复合前的尺寸,一般可以达到145CM。如果是针织面料的复合,前面嘎门特也有提到过的针织不仅是在材质和花样上,在实用性上也是比传统布料略显一筹。
比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点:1、淋膜:此种技术是国内企业 多使用的一种方法,特点:工艺简单、成熟、且生产速度较快(约100m/min)。缺点:不可做有透气要求产品;手感硬、舒适性差;对无纺布的要求较高。克重低(18gsm以下)及涂布量低的无纺布(15gsm以下)淋膜效果不理想,因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧:是二步法制造SMS无纺布的标准工艺,国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点:可以采用现成的设备及工艺。缺点:薄膜的成份为PE,而无纺布的成份为丙纶,两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾;热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差;热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素;热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高(在30-40%之间);生产速度较慢。热熔胶透气涂布复合缺点:涂胶的克重高。生产复合布加工
热轧的生产速度较慢。涤氨复合布生产
热熔胶透气涂布复合:特点:生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低(在20-30%之间)。缺点:设备投资大(一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上);涂胶的克重高(以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例,其用胶量达到4gsm或以上);涂布时涂布头需要和涂布材料接触,对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高;涂布工艺对材料施加的张力较大,而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行,否则容易引起材料的拉伸变形,复合后产品起皱,从而影响产品的质量;操作调整较为复杂:无纺布和薄膜均不能耐高温,而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上,低速运行易造成材料的烫断,引起生产的停顿、废品增加。涤氨复合布生产
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