面料印花数码设计

而直喷印花还可以做纯棉直喷印花，所以T恤印花，还是选数码直喷好点！相对于传统的那些热转印、丝网印、移印，数码直喷工艺具有无需制版，一件起印。打印图案高清明丽，色彩还原度高等特点，而数码直喷打印机具有无污染，耗能低、操作易简单等优势。对比那些传统的工艺，数码直喷工艺打印浅色布料效果，在颜色还原度上可以达到95%以上，而图案的精细度更是传统的工艺所无法比拟。如果是打印深色布料的话，数码直喷工艺不用像别的工艺那样，要将垫底的白墨和印制图案的彩墨分开为两个步骤来打印。数码直喷工艺可以做到白墨彩墨一起同步打印。这种打印模式，的提高了印刷效率和避免了彩墨与白墨对位不准的问题。虽然在打印深色布料上，数码直喷工艺也会存在着一定的胶质感问题，但是和其他工艺相比，胶质感远远没有那么的厚。面料数码印花很大程度缩短的生产时间。面料印花数码设计

万事利一直以来重视技术革新，同时重视人才培养。凭借多年在丝绸行业的开拓进取，万事利形成了一套成熟的产品研发机制，并培养出一批专业的研发人员，成为公司技术创新的骨干力量。在专业技术培养方面，万事利引入意大利设计师团队，定期组织培训活动对设计人员进行培养，亦通过组织参加国内外大型展会增强产品设计人员掌握流行趋势的能力。在人才流动性方面，万事利通过与高校合作成立实习就业基地，不断获得高校输送的研发技术型人才，为产品保持长久活力提供保障。全棉印花布厂家直销面料数码印花缩短了传统的印花工艺，进步了订单周期，降低了印版制作和校对的本钱。

数码喷墨印花机需要使用不同类型的墨水。在数码喷墨印花中，墨水通过喷头内部的许多微小喷嘴喷印到胚布上。这种印花工艺需要使用流动性更强的墨水，以防止喷嘴堵塞和喷头故障。除此之外，数码喷墨印花能够实现高质量的印花，但是只有在使用大色域的墨水时才能实现。墨水还要非常纯净且无杂质，以防止腐蚀喷头。因此，额外的纯化步骤在生产中是必不可少的。由于这些特殊的特性，数码印花墨水比传统印花的油墨更贵，因此增加了数码喷墨印花的成本。

作为中国转印耗材行业的企业，赛孔雀深知，随着国民经济发展，数字化产品和数字化生产方式的进一步普及，数字化生产手段将成为各行业重要的发展方向，除传统办公打印应用领域外，数码喷印技术越来越地应用于纺织印花、广告图像、包装出版、建筑装潢、电子电路、工艺装饰、食品医疗以及航空航天等众多工业领域。数码热转印行业因其无污染，成本低，交货期短，大货小货都能完成的强大优势，迅速占领了市场。但是数码热转印却有着“露白”“翻纱”“正反差”这些不可忽视的行业痛点，长期制约着行业发展。针对数码印花行业这一现状，由赛孔雀董事长李勤明亲自带队的墨水行业前列**，与中科院高级工程师朱彩梅博士后团队合作，与数家国内大学技术**团队共同参与，经五年倾心研发，研发出全球可解决数码印花“露白、翻纱、正反差”行业三大痛点的高渗透墨水，获得行业技术重大突破。在高温升华时渗透墨水分子可快速渗入到布料纤维分子内，达到强渗透效果，能有效解决涤纶类雪纺、弹力布、毛绒、鞋材、箱包等面料数码印花难以解决的三大痛点，经大量试验测试以及前期市场实战推广，效果能达到涤纶直喷、水印甚至部分印染效果。面料数码印花高精密的喷印全过程促使喷印全过程中不产生废水和粉尘。

20世纪90年代以来，数码印花在我国得到了迅速发展，为传统纺织工业带来了技术性。相对于传统印花，数码印花具有明显的优势和特点，它摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网、配色、调浆等过程，整体流程简单，缩短了打样时间，降低了打样成本，帮助设计师从生产技术和工艺条件的框架中解放出来，让他们充分发挥想象力和艺术创造力，更好地进行设计观念的表达。由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。面料数码印花的制作形式非常灵活。纺织面料印花规格

面料数码印花通过图案设计与创作方式的变化，拓展了服装面料图案效果的视觉领域。面料印花数码设计

面料数码印花出产真正实现了小批量、快反应的出产过程，出产批量不受任何限制。另外，因为计算机技术的应用，印制统一图案不同色调的系列图案，以及在出产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了面料数码印花出产有别于传统印花出产的一大技术上风。面料数码印花技术的原理使得其产品打破了传统出产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现档次高的印刷的印制效果。因为面料数码印花的出产工艺流程挣脱了传统印花在出产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而很大程度缩短的出产时间。接受花腔的方式，可以通过光盘、E-mail等各种提高前辈手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。面料印花数码设计