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印刷基本参数
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  • 桔子彩印
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  • 彩印
印刷企业商机

蓄光、防伪印刷工艺及其特点:1、蓄光工艺:工艺特点:蓄光油墨以蓄光粉调配而成,是一种蓄光型自发光油墨。印刷图文后它经过吸光蓄光发光的无限循环过程,可以长久使用。2、防伪工艺、日光变色:工艺特点光学变色油墨的颜料是由多种不同折射率的物质组成,变色效果是由具有特定光谱曲线的光致变色颜料在光线的作用下发生干涉原理产生的,随入射角的改变,油墨表面的颜色也发生变化,具体的颜色变化取决于所使用的光致变色颜料。由于光学变色油墨制造工艺复杂、技术难度高、仿冒难度大等,因此它在防伪印刷领域发挥着极其重要的作用。常用的包装材料:单粉、双铜、瓦楞纸、纸板、特种纸,复合袋等。名片定制印刷

印刷压力对彩盒印刷质量的影响:印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。桔子彩印专注于为客户提供产品包装设计、打样、生产服务。全自动化设备生产,严格品质把控。包装盒印刷价格桔子彩印15年老企业,集设计制作印刷一体!品质佳,诚信,态度好,效率高,出货快!欢迎咨询,不会失望!

覆膜、印刷、UV工艺有哪些特点呢?1、覆膜工艺:工艺原理及特点覆膜也称为过胶,覆膜工艺的防护性强,保护印刷色彩避免磨刮和增强印品韧性,经覆膜后的图书封面,表面平滑光亮。根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜、珠光膜、触感膜。2、模切工艺原理及特点通常模切工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,对材料进行形状挖空处理的技术。模切让各种印刷包装以立体和曲线呈现,创造出的各种各样的形状和造型都更加美观和精致,充满创意的。3、UV工艺:局部UVB用的书籍印刷工艺工艺原理及特点UV工艺就是用UV油墨覆盖在印刷品表面,产生不同的光亮效果,在书籍设计制作品中广泛应用。UV工艺使印刷品局部呈现较高亮度、透明度和耐磨性。经过局部UV处理过的印刷品表面更具质感、立体感,突出局部亮光的视觉效果。

根据印刷原理对印刷方法进行分类根据印刷原理,可分为两类。(1)物理性印刷:印墨在印纹部分完全是一种堆积承载,无印纹部分则低凹或凸起,与印纹部分高度不同而不能沾着印墨,任其空白,故印纹部分印墨移转于被印物质上,属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等,均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。(2)化学性印刷:印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨,并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡,乃是由于化学作用,使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然,印纹部分(印刷面)吸墨拒水,无印纹部分吸水拒墨,水与油脂互相反拨,仍是物理现象,但在印刷过程中,须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜,故为化学性印刷。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质,使源源供应羧基团之粘液层,方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。手提袋印刷体现着企业商家对商品的重视程度,展示着企业的文化。

无水胶印在实际印刷过程中存在的问题及解决方案:1、定期维护保养胶印机冷却设备,确认冷水机能正常工作,并确认管道畅通。无水胶印在印刷过程中,由于没有水蒸发气化带走热量和吸收印刷机产生的部分热量,为了保证印刷质量,需要的确保胶印机冷却水正常工作,保证回水温度不高于12℃。2、确认胶印机靠版辊与版面及串墨辊之间压力值,从水路方向开始依次为3mm、3mm、3mm、2mm,确认胶辊工作状况,保证靠版辊压力左右均匀一致.在印刷过程中为防止靠版辊左右窜动或晃动,必须锁定4根靠版辊。如靠版辊不能锁住,必须更换可以窜动的胶辊,或者两端用垫片(铝片)卡住。3、按照胶印机说明书上要求,调整版/橡皮滚筒压力。因为无水胶印版表面层是硅胶,与CTP版相比,有一定的回弹性,同时无水胶印版是平凹版结构,所以压力设定需要比传统标准状态高0.03~0.05mm。4、无水胶印在印刷过程中应尽量避免使用溶剂,印刷之前要充分清洗胶辊并达到彻底干燥状态,如果有残留洗车水混入油墨,会导致版面起脏,可以加入少许无水胶印专属用于清洗剂,保证胶辊充分干燥。数字印刷能为食品饮料品牌塑造、品牌传播等领域提供助力。定制包装印刷厂家

打稿:通过打样机预先印刷一个正式印刷时的样稿。名片定制印刷

无水胶印虽然有很多优点,但在实际应用时,许多印厂因方方面面的因素影响及经验不足,往往会出现使用不顺畅、质量不稳定的现象,例如出现如传统胶印“水干”的效果;印版耐印率较低,脏版、印品磨损严重,严重影响印刷质量及生产效率。无水胶印在实际印刷过程中存在的问题:

1、胶印机冷却设备容易出现故障。

2、胶印机靠版辊与版面及串墨辊之间压力值,容易出现左右不一致,不均匀的现象。

3、不按照机器说明书调整机器。

4、使用溶剂,导致版面印刷很脏。 名片定制印刷

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