平键两侧是工作面，平键的下半部分装在轴上的键槽中，上半部分装在轮毂的键槽中。上表面与轮毂键槽底面间有间隙，工作时靠轴槽、键及毂槽的侧面受挤压来传递转矩，轮毂与轴通过圆柱表面配合实现轮毂中心与轴心的对中，不能实现轴上零件的轴向固定。普通平键用途广，因为其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合。半圆键形似半圆，可以在键槽中摆动，以适应轮毂键槽底面形状，常用于锥形轴端的联接，且联接工作负荷不大的场合。如一个带锥度的轴头，通过半圆键的联接带动普通A型皮带轮转动。钩头楔键主要用为紧键联接。在装配后，因斜度影响，使轴与轴上的零件产生偏斜和偏心，所以不适合要求精度高的联接。C型平键可在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。平阳打孔平键定制
平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注。d-t和d+t1的偏差按相应的偏差选取，但d-t的偏差应取负值。除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，必要时需重新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2。较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接。轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级。当平键长度与宽度比大于8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合规定。需要时，键允许起键螺孔。平阳打孔平键定制矩形花键定心精度高，定心的稳定性好，可以利用磨削的方法消除热处理产生的变形。
花键联结与平键联结相比，花键联结具有定心精度和导向精度高，承载能力强的优点。但是花键的制造工艺比平键复杂，制造成本相对较高。花键联结由内花键与外花键构成，花键联结是平键联结在数目上的发展。但是由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联结相比，花键联结具有承载能力强(可传递较大的扭矩)，定心精度高和导向性好等优点,在机械工.业中被较广应用。因此，花键联结适用于定心精度高、载荷大或经常滑移的联结。按键齿形状的不同，花键主要分为矩形花键和渐开线花键两种，其中矩形花键联结应用较广。矩形花键的定心方式为小径定心，即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。
平键的作用 键通常用来联结轴与轴上的零件（如齿轮、带轮等），使它们和轴一起转动。键的种类，常用的键有普通平键，半圆键和钩头楔键三种。 用上述三种键连接轴和轮，必须在轴和轮上加工出键槽。装配好后，键有一部分嵌在轴上的键槽内，另一部分嵌在轮上的键槽内，这样就可以保证轴和轮一起转动。下图示出了用普通平键连接轴和轮的情况。键的两侧面和下底面分别与轮子槽两侧面、轴槽两侧面和轴槽底面相接触，应画一条线；而键的上顶面与轮子槽的底面间应留有空隙，故画成两条线。花键齿较多、工作面积大、承载能力较高；键均匀分布，各键齿受力较均匀；
我国生产平键花键的技术得到了长足的进步，但是在计算机辅助设计制造应用方面不够理想。虽然人们已经将一些不易查询、复制、保存的纸质表格制成了电子表格，但是许多企业在设计过程中仍进行人工查表，效率不高而且容易出错，且有大量数据冗余，很终致使零件加工质量不符要求，增大了成本。在开发新材料及热工工艺及其装备的基础上，为了制造出满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的平键花键，我们还应该在运用计算机辅助制造方面下手，研究出开发效率更高，操作更方便，人机交流更人性化的系统，提高平键花键的生产精度和效率，降低成本。一个带锥度的轴头，通过半圆键的联接带动普通A型皮带轮转动。平阳打孔平键定制
导向平键用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。平阳打孔平键定制
普通平键：A型B型C型。A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。应用很广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。用于轴上零件轴向移动量较大的场合。平阳打孔平键定制
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