为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。粉末冶金可以制造出各种复杂形状的零部件。北京粉末冶金工厂
孔隙度和密度是粉末冶金材料的基本特征，孔隙度和密度的测定是控制粉末冶金材料质量的主要方法之一。多孔材料由于对液体和气体介质具有透过性作用，具有很好的过滤作用和均匀分流作用，可以制成各种过滤器和流体分布元件。由于孔隙和杂质存在，粉末冶金制品具有较低的断裂韧度，断裂韧度与板厚和含氧量有关。粉末冶金材料的动态性能通常包括冲击韧性和疲劳强度，它们强烈地依赖于材料的塑性和孔隙度，粉末冶金材料的冲击韧性与密度具有指数关系，随着密度的增加而增高。东莞附近粉末冶金零件粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金热喷涂件。
粉末冶金典型材料：高温合金：很早的弥散强化镍基合金是ThO2(2%)强化镍(TD-Ni)。一般用共沉淀法制得。用湿法制得的还有用Th02强化的Ni-Mo、Ni-Co、Ni-Cr-Al等合金。机械合金化法出现之后，又发展了一系列镍基、铁基和钴基合金。已经使用的有10多种。弥散相一般为ThO2和Y203。表中列出了几个典型的合金。MA754的性质优于ThO2-Ni-Cr，已成功地用作喷气发动机叶片。MA956E是以Fe-Cr-Al为基的材料，有优越的抗氧化性和抗腐蚀性。MA6000E合金，1000h的断裂应力在800OC以上远优于TD-Ni和IN792。1100℃时，TD-Ni和IN792的1000h断裂应力只有20～30MPa，而MA6000E还有160MPa。因此MA6000E是一种好的叶片材料。
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。对实际生产来说，需要发展适合SPS技术的粉末材料，也需要研制比使用的模具材料（石墨）强度更高、重复使用率更好的新型模具材料，以提高模具的承载能力和降低模具费用。在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便更好的控制产品质量。在SPS产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准和方法。根据调研的结果，中国2013年平均单车汽车粉末冶金制品的用量至少有6kg，这其中2.3kg的差额就是未有统计在内来自国外的粉末冶金用量（发动机进口或部分组装零件进口），这部分进口替代需求构成了未来粉末冶金零部件需求增长的一部分。我们保守估计，未来车用粉末冶金国产化的替代率占据单车用量的6%-7%。粉末冶金可以制造出各种金属玻璃材料。
粉末冶金技术具备明显节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金磁性材料。北京粉末冶金工厂
粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金电子元器件。北京粉末冶金工厂
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面。产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。SPS利用的是直流放电等离子体。北京粉末冶金工厂
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