如何从外观判断轮毂是锻造还是铸造？正面判断：铸造轮毂一般由于工艺的原因拔模角一般需要7°到10°，锻造轮毂拔模角一般0°到3°，背面判断：铸造轮毂一定会做背面逃料，一是为了减重，二是为了方便刻符号，锻造轮毂有可能没有逃料（也有特殊，但逃料样式会有不同）。声音判断：好的铝材制造出的轮毂更为致密，因此敲击的回音也就更为清脆。如果是液态铝锻造技术制造出的轮毂声音较为清脆，而且回音有时可能持续几秒钟的时间。如果敲击后发现回音发闷或几乎没有回音，则还是放弃为妙。手感判断：锻造比铸造轮辋厚度薄，所有通过手感或是重量判断。锻造铝合金轮毂的热塑性较好，生产过程中由于铝块经过不断冲压，分子结构紧密。浙江两片式锻造轮毂要什么手续
锻造轮毂改装的误区：图便宜买假货，轮毂的改装是汽车改装中比较重要的一个步骤，无论是外观改装还是操控性能提升，轮毂都在其中担任了重要的角色，一款优良品质的轮毂，在严谨的制作工艺和严格的检查之后，确保其个性参数指标合格。一套正版的轮毂都价格不菲，目前国内可以生产并内销的企业屈指可数，所以进口轮毂的价格都较贵。所以很多改装玩家为了节约成本，选择了所谓的“国产”“台产”的假轮毂，这是完全不可取的。在高速过程中，假货也不足以支持如此大强度的负荷，如果出现高速爆裂的现象，直接会影响到驾驶员和乘客的生命安全。浙江两片式锻造轮毂要什么手续锻造铝合金轮毂具有外形美观、动平衡好、圆度高、散热快等优点。
煅造轮毂便是根据锻压的方法制造出去的轮毂，这类方法制造出去的轮毂能够较高水平除去内部的出气孔和裂痕。且常常使用的是数次锻压的方式，能够 保证除去各领域的材料缺点，提升材料热应力，延展性会更好，能大幅提高耐冲击和高速旋转下回弹性能力。煅造轮毂的优势，煅造轮毂的特点是硬度高、安全系数高些、延展性强，与此同时重量比较轻，排热能力好，节约汽柴油等。与此同时，煅造轮毂也是现在较出色的轮毂制造方式，这类轮毂抗压强度大约比锻造轮毂要大1到2倍，是一般铁制轮毂的4到5倍，因此更为牢固抗撞，延展性和抗疲劳极限也都明显强过锻造轮毂，不容易破碎破裂。
轮毂锻造工艺过程：按成形过程是否有飞边，可以将锻造轮毂模具分为开式模锻和闭式模锻两种类型，有飞边锻造轮毂模具为开式模锻，无飞边锻造轮毂模具为闭式模锻，利用软件对轮毂产品造型和模具进行建模设计，利用软件对锻造成形过程分步模拟分析，针对分析结果对造型和模具进行优化改进，经模具制造和现场试制优化后进行产品生产。由于铝合金轮毂锻造自动生产线在生产过程中每道工序金属变形极限存在变化范围，所以铝合金轮毂成形要由几步锻造工序来完成，轮毂锻造自动生产线是由棒料加热、摆动辗压、初锻、终锻、冲孔扩口、旋压几道工序完成。锻造铝合金轮毂其重量只相当于钢轮毂的1/2。
锻造轮毂动态弯曲疲劳检测：轮毂的动态弯曲疲劳检测说起来比较抽象，试验的大体过程是，将轮毂中心安装在一个可转动的装置上，但在施加旋转力的同时又将轮毂边缘固定住不让它旋转。一边让轮毂旋转，一边又将轮毂牢牢地固定在试验台上，如若轮毂质量不佳，这两股强大的力便会将轮毂撕裂或发生中心偏移的状况。而在这项测试中，锐向轮毂再次以全部判定合格的优异表现完成试验。市面上的改装轮毂品质良莠不齐，在外观造型相同的情况下，有时只只依靠比对重量和做工并不能完全检验出轮毂的品质。这时，一份按照国标进行试验，且拥有威望检测机构背书的检验报告便更能凸显出轮毂的品质。铸造轮毂和锻造轮毂在制造工艺方面不同。广州一体式锻造轮毂哪家好
三片式轮毂由于轮辋由前片、后片两部分组成，组装后还要进行封胶确保气密性。浙江两片式锻造轮毂要什么手续
轮毂锻造工艺： 1、铣锻，利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需块状坯料，饼料经过热处理后再通过加工中心铣加工而成形，但是因为饼料厚大且在热处理过程中淬透性差，导致产品材料性能可能达不到锻造工艺质量水平.而且机加工成型的过程中会切断锻造流线,导致成形的车轮产品也无法真正的实现轻量化。2、模锻，模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，因该工艺下生产的锻件属于模具形状内一次成形，产品壁厚均匀，热处理后性能达到较佳，故而模锻成型的车轮质量较好、重量较轻。当然，模锻工艺需要开设一系列的专门使用造型模具，故而其产品价格不菲。浙江两片式锻造轮毂要什么手续
上海毂信汽车零部件有限公司一直专注于上海生产基地： 锻造一片式轮毂 锻造二片式轮毂 锻造三片式轮毂 重庆生产基地： 低压铸造轮毂 施压铸造轮毂 ，是一家汽摩及配件的企业，拥有自己**的技术体系。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂形象，赢得了社会各界的信任和认可。
