轮毂孔距（PCD）：PCD是节圆直径，指的是将轮毂上螺丝孔连成一个圆形，这个圆的直径就是该轮毂的PCD。一般的轮毂大多孔位是5颗螺栓和4颗螺栓，卡车是8颗或者10颗。而螺栓的距离却也各有不同，所以我们经常可以听到4X103，5X114.3，5X112这样的叫法，以5X114.3为例，就表明这颗轮毂的PCD是114.3mm，孔位5颗螺栓。在选择轮毂的时候，PCD是较重要的参数之一，为了安全和稳定性的考虑，较好还是选择PCD与原车一致的轮毂来进行升级改造~大尺寸的轮毂在车辆操控的稳定性方面会有提升，轮胎的宽度加宽以及轮胎直径的改变会加大轮胎的接地面积。山东个性化轮毂需要多少钱
轮毂在生活中是很常见的，三片式旋压轮毂：三片式旋压轮毂由旋压前片、中片、旋压后片和强力螺栓组合而成。前、后片采用航空强力铝合金，采用强力旋压技术多次旋压成型，中片通过热模锻及热处理T6后，由数控加工中心加工完成。由于拆卸灵活，轮圈和轮辐的搭配组合就有了无限可能。车主可根据改装需求，选择不同宽度和偏距的轮圈，再搭配样式多样精美的轮辐花色，更能彰显车主的个性。三片式旋压轮毂多用于超跑、赛车、城市SUV等个性化较强的车型。山东个性化轮毂需要多少钱锻造轮毂散热效果更好，长途高速行驶之时，可以使刹车鼓及轮胎不易老化。
锻造轮毂为什么贵？制作工艺复杂：①进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种官方级的铝料将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。②铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。③锻压成胚：以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材以直锻方式锻压成毛胚。④强力旋压成型：以直立式旋压机以每旋轮高达25吨的3旋轮将毛胚旋压成形。⑤热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理。
锻造-旋压-铸造轮毂该怎么选？低压铸造：低压铸造很好理解，就是设定好的磨具，然后将融化的铝料倒入磨具，然后施加一定的压力，使内部分子更加紧密，这就是低压铸造，目前市面上出厂的车基本都是使用这种轮毂，因为性价比高 生产简单。旋压铸造：旋压其实就是在低压铸造上面多一些复杂工艺，也都是低压铸造出来的，但是轮圈的部分用旋压机边加热边旋转冲压，这样出来的轮毂，轮圈部分分子密度能得到提升，相对应轮圈更具有刚性，所以目前很多车主选择了旋压轮毂。锻造轮毂：锻造轮毂不同于上面两者使用的铝制，用的是6061的锻造铝，锻造轮毂不只在铝制和刚性上面占有优势，重量方面也是很多人选择的原因，轻量化就意味着更低的油耗，更好操控车身。低压铸造轮毂自动化程度高，成品稳定性和精度好是该工艺的一大特点。
轮毂有三种产品：低压铸造轮毂、旋压铸造轮毂和锻造轮毂，而这三者之间较主要的区别就在于重量。低压铸造。低压铸造是用低压将液态的合金压进铸模内，在制造过程中一直保持一个恒定压力，让分子分布更平均的同时，内部孔隙也控制的相当不错。所以低压铸造轮毂的整体强度十分出色，且更适合进行大批量生产。旋压铸造。相比低压铸造来说这种工艺要更加复杂，具体原理是在特定的压力和温度下，通过持续的旋转运动和挤压作用，让轮毂内部分结构不断地在滚压过程中延展。旋压轮毂在保证足够强度的同时，能大幅减少材料的厚度，也就是说轻量化效果更好。锻造轮毂。锻造轮毂是目前将轻量化和强度结合较好的一种轮毂制造工艺，它利用高压（约几千吨的压力）将一块已经加温的合金压成轮毂的粗胚，再二次加工，由于承受过高压撞击，所以合金之间的分子会更小、间隙会更细、密度会更高、材质分子之间相互作用力会更强，所以轮毂只需较少的原料就能达到足够的刚性，让整体重量更轻。大尺寸轮毂高颜值，在视觉上可以起到很好的张力效果。上海摩托车轮毂报价
如何辨别好的铸造轮毂？山东个性化轮毂需要多少钱
锻造轮毂与原厂铸造轮毂相比有什么好处？ 1、锻造轮毂坚固耐用更安全。锻造铝圈比铸造铝圈强度大1-2倍，是一般铁圈的4-5倍，所以更加坚固耐撞，韧性与抗疲劳强度也都明显优于铸造轮毂，不易粉碎断裂，安全性更强。2、锻造轮毂轻量化更省油。和铸造相比，同尺寸的锻造轮毂在重量上可以轻20%左右，而轮上轻1KG，就可以提升10匹马力。另外轻量化也使得悬挂的反应速度有了明显的提升，锻造轮毂悬挂系统反应速度更快，处理路面坑洼自然更加游刃有余。山东个性化轮毂需要多少钱
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