3D打印是增材制造的另一种说法，它是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。增材制造可节约制造材料和加工时间，制作形态万千的物品，实现制造的个性化和定制化。增材制造实现了制造方式从等材、减材到增材的转变，改变了传统制造的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合，被认为是制造领域极具**的颠覆性技术。
为抢占增材制造技术及产业发展先机，多个国家和地区将其列为重点发展方向，制定了相关规划及扶持政策。
按3D打印产业链，可以根据上中下游分为3D打印材料、3D打印设备、3D打印服务、以及3D打印应用。而按照3D打印原材料的则可以分为金属3D打印和非金属3D打印两大类；按照应用上的区别又可以分为工业级3D打印、特种打印等。
在这份行业图谱里，我们将整个3D打印行业拆分成金属3D打印和非金属3D打印两大类，并以相关的打印技术和应用范围为细分项为大家盘点整个市场的企业格局。
从数字建模到制作一站式服务。常熟口碑好3D打印服务
应用端太缺3D打印材料
我对材料这块的了解主要是从市场，因为我自己是应用端，比如我想做高速钢零部件的打印，但是找不到能打印的材料，不知道在座的各位有没有能打印的高速钢？有没有这个系列？从应用端的角度来看，金属材料目前能打印的品种还是非常缺，目前能打印的还是很少。刚才讲成本问题，成本现在也是一个问题，但是我觉得成本是个事，以后肯定不是事，我们可以想计算机的发展情况，十年前一台计算机六千块钱我们觉得很贵，到现在计算机还是六千块钱，很多新的事物发展都遵循这个规律，所以成本需要一定时间沉淀。但是应用端比如现在对材料需求，据我在市场上看到的远远达不到空缺，很多地方是买不到材料的。这是我从应用端感受的。
吴中区官方3D打印服务上门服务年产能将达至少1000吨；以及「融天航空器材」代理来自美国、欧洲的航空用3D打印金属粉末。
好处：制造大的用途零部件和功能型原型 轻松打印各种设计，无需使用支承结构或后处理 提供**应用程序支持的集成解决方案 自动化材料处理，释放宝贵资源 使用自动化生产工具简化工作流程 凭借高吞吐量和材料效率降低拥有成本 平滑的表面光洁度、高的分辨率和边缘清晰度 特点：选择性激光烧结 (SLS) 技术 建模封装容量（宽 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生产级尼龙 11、尼龙 12 及增强材料 流线型的生产控制，包括 3D Sprint™ 集成增材制造软件、自动粉末处理和可选 3D Connect 功能 自动 3D 部件嵌套
D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的***快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，**终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。1986年，Charles Hull开发了***台商业3D印刷机。
1993年，麻省理工学院获3D印刷技术**。
1995年，美国ZCorp公司从麻省理工学院获得***授权并开始开发3D打印机。
2005年，市场上较早高清晰彩色3D打印机Spectrum Z510由ZCorp公司研制成功。
2010年11月，世界上***辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世。3D打印图片2011年6月6日，发布了全球***款3D打印的比基尼。 3D打印开启了下一代经济性的火箭发动机制造之路。
在ProtoSpray中，无需遮罩，就可以在多材料打印机上进行3D打印，基础电极嵌入到基板中。然后将其他三层喷涂到表面上。为了使EL显示器发光，它需要四层：导电的底部电极，绝缘的电介质层，绝缘的发光层和导电的顶部电极。底部电极通常由高导电性金属制成，例如铜或银墨水。电介质层是电绝缘体，并且必须扩展到电极层之外，以防止结构的顶部和底部之间发生短路。发光层是悬浮在溶剂中的EL荧光粉。顶部导电层必须像某些聚合物或金属氧化物一样透明。对消费者和企业而言，这是个福音。*在过去一年中，中学生们3D打印了用于物理课实验的火车车厢。质量3D打印服务规格齐全
针对于这些痛点，再加上现在国际形势的瞬息万变。常熟口碑好3D打印服务
与普通材料不同的是，3D打印材料需要应用特有的技术进行制备，来满足3D打印产品及3D打印设备对材料的特殊要求。根据所使用的3D打印技术的不同、制造的零件用途不同，所需要的材料也不相同。
金属3D打印材料主要是金属粉末，主要材质包括钴基合金、不锈钢、工具钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金，以及各系铝合金等。
据有关数据分析报告显示，未来市场3D复合打印材料的规模将不断增加，金属材料的应用也会逐年上升，预计2022年复合材料有望达到1.11亿美元，3D打印金属材料的市场规模达到8亿美元，金属材料的研发生产将有更广阔的市场空间。
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