超静音增压泵

复位装置可位于挡块42靠近第二增压部2的一侧，用于向挡块42施加朝向第二位置的作用力，避免挡块42卡死于位置和第二位置之间，即防止挡块42卡死于所示的位置，即防止换向组件4处于第三状态，但复位装置对挡块42的作用力小于流体对驱动挡块42移动的作用力。或者，复位装置可位于挡块42靠近增压部1的一侧，只要能避免挡块42处于卡死于位置和第二位置之间即可。举例而言，在一实施方式中，复位装置包括外筒300、顶杆400和弹性体500，其中：外筒300穿设于壳体41，其具有开放端和封闭端，该开放端穿入分配腔401，且朝向挡块42设置，封闭端位于壳体41外。顶杆400设于外筒300内，并可沿外筒300往复滑动，顶杆400的一端抵接于挡块42，另一端朝向外筒300的封闭端。弹性体500可设于外筒300内，且夹持于挡块42和外筒300的封闭端之间，可向挡块42施加朝向位置或第二位置的作用力。弹性体500可以是一弹簧，也可以是硅胶等弹性材质的元件，只要能实现上述功能即可。为了扩大与顶杆400的接触面，顶杆400与弹性体500抵接的一端可设有与外筒300的内壁滑动配合的凸缘。此外，复位装置还可包括堵头600，堵头600可通过螺纹连接、卡接等方式可拆卸的封堵于外筒300远离顶杆400的一端。增压泵可以提供稳定的液压力，保证医疗设备的正常运行。超静音增压泵

连接件33和挡块42的拨块分别配合于拨杆两端的拨槽内，并能沿拨槽滑动。在第二实施方式中，若分配孔403位于排出孔404靠近第二增压部2的一侧，传动组件43用于带动连接件33和挡块42同向移动。举例而言，传动组件43可包括拨杆，一端与连接件33固定连接，另一端与挡块42固定连接，在拨杆的带动下，连接件33与挡块42可同步同向移动。在第三实施方式中，分配孔403位于排出孔404靠近第二增压部2的一侧；传动组件43可以是一拨杆，拨杆的一端与连接件33固定连接，另一端与挡块42滑动连接，例如，挡块42朝向拨杆的表面设有两端封闭的滑槽，拨杆远离连接件33的一端可滑动的伸入该滑槽，在拨杆与滑槽的端部抵接时，再带动挡块42滑动。当然，上述传动组件43为对为示例性说明，传动组件43还可以是其它结构，例如，传动组件43包括两个齿条和啮合于该两个齿条间的齿轮组，两个齿条可分别固定于连接件33和挡块42上，齿轮组包括一个或多个齿轮，在连接件33移动时，也可驱动挡块42移动，可通过改变齿轮的数量可实现连接件33与挡块42反向运动或同向运动。在此不再一一列举传动组件43的结构。在本公开的其它实施方式中，分配孔403、排出孔404和第二分配孔405还可沿弧形轨迹分布。自动变频增压泵自动增压泵的调节范围广，适用于不同负荷条件下的发动机。

可使流体源的流体进入第二低压腔，推动第二活塞向使第二高压腔减小的方向移动，而活塞同步移动，使高压腔增大，而低压腔减小。在此过程中，第二活塞可将第二高压腔内的第二流体经第二通道由出料口压出，从而对第二流体加压，同时，可通过通道将第二流体由进料口吸入高压腔。由此，可利用流体源输出的流体的压力，通过使换向组件在状态和第二状态间往复切换，实现对第二流体的加压。在上述过程中，通道内的单向阀组可使进入进料口的第二流体能向高压腔和第二高压腔流入，而不会由高压腔和第二高压腔流出；第二通道内的第二单向阀组可使第二流体能由高压腔和第二高压腔经出料口流出，而不会由高压腔和第二高压腔流入，可使未加压的第二流体和已加压的第二流体沿不同路径流动。由此，可利用压力进行作为该增压泵的动力，避免采用电力驱动，可降低成本，节能环保；在活塞组件往复移动一次可实现两次增压，无空程，使工作效率提升。此外，在流体源未向换向组件输入流体时，上述复位装置可使换向组件处于状态或第二状态，而不会卡死在状态和第二状态之间的状态，从而避免增压泵卡死。

调节的原理可参考上文中的增压比，在此不再详述。高压腔1012和第二高压腔2012可位于低压腔1011和第二低压腔2011之间。连接件33可分别穿入腔体101和第二腔体201，且同时与活塞31和第二活塞32相连。同时，连接件33与腔体101和第二腔体201滑动密封配合，使得活塞31和第二活塞32可同步运动。连接件33与活塞31和第二活塞32的连接方式可以是焊接、螺纹连接或键连接等，当然，也可以一体成型。高压腔1012和第二高压腔2012可位于低压腔1011和第二低压腔2011之间；连接件33可为一连杆，其一端穿入高压腔1012，并与活塞31连接，连接件33的另一端穿入第二高压腔2012，并与第二活塞32连接，连接件33的中轴线可与腔体101和第二腔体201的中轴线共线设置。换向组件4通过管道11与低压腔1011连通，并通过第二管道12与第二低压腔2011连通。且换向组件4能与流体源100连通，流体源100可向换向组件4输入流体。换向组件4能在状态和第二状态间切换。如图1所示，在状态下，能将流体输入低压腔1011，并将第二低压腔2011与外界连通，低压腔1011内的流体可推动活塞31向第二增压部2移动，使得低压腔1011逐渐增大，而高压腔1012减小，同时，由于第二低压腔2011与外界连通。24V柴油机增压泵能够为柴油机提供更高的压力和更好的燃烧效果。

排出孔404位于分配孔403第二分配孔405之间，传动组件43可为拨杆，拨杆两端之间的部分与分配腔401的内壁铰接，拨杆的一端通过上述拨槽和拨块配合的方式连接，在此不再详述，拨杆的另一端可与挡块42固定连接，在连接件33直线移动时，可带动拨杆转动，从而带动挡块42沿分配孔403、排出孔404和第二分配孔405的弧形轨迹转动，挡块42及其凹槽421与分配孔403、排出孔404和第二分配孔405的遮挡关系与上述实施方式相同，在此不再赘述。在第三实施方式中，换向组件4还可以是换向阀，例如：换向阀可为两位四通换向阀，其具有一个进口和三个出口，三个出口分别与低压腔1011、第二低压腔2011和外界连通，进口与流体源100连通，通过控制该换向阀也可实现与上述换向组件4控制流体的功能即可，在此不对换向阀的结构和原理做特殊限定。举例而言，换向阀可为电磁阀，本公开增压泵还可包括控制装置200，可通过该控制装置200控制换向阀在状态和第二状态间切换，该状态即为换向组件4的状态，该第二状态即为换向组件4的第二状态。复位装置可设于换向组件4的壳体41上，并可穿入分配腔401，并能顶抵于挡块42，并能向挡块42施加朝向位置或第二位置的作用力。柴油车压力增压泵的维护保养需要定期检查和更换关键部件。柴油发动机大泵

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穿设于所述壳体，且具有朝向所述挡块的开放端和位于所述壳体外的封闭端；顶杆，可滑动的设于所述外筒内，且抵接于所述挡块；弹性体，设于所述外筒内，且夹持于所述封闭端和所述顶杆之间，用于向所述挡块施加朝向所述挡块的作用力。在本公开的一种示例性实施例中，所述复位装置包括：外筒，穿设于所述壳体，且具有朝向所述挡块的开放端和位于所述壳体外的封闭端；复位活塞，设于所述外筒内，且与所述外筒滑动密封配合；顶杆，可滑动的设于所述外筒内，且一端抵接于所述挡块，另一端与所述复位活塞连接；连接管，一端与所述外筒内部连通且位于所述复位活塞靠近所述封闭端的一侧，另一端与所述分配腔连通；所述外筒位于所述壳体外的区域设有气孔，所述气孔位于所述复位活塞靠近所述开放端的一侧。在本公开的一种示例性实施例中，所述复位装置还包括：堵头，可拆卸的封堵于所述外筒远离所述顶杆的一端，以形成所述封闭端，所述弹性体夹持于所述顶杆和所述堵头之间。在本公开的一种示例性实施例中，所述复位装置还包括：堵头，可拆卸的封堵于所述外筒远离所述顶杆的一端，以形成所述封闭端，所述连接管与所述外筒连通的一端穿设于所述堵头内。超静音增压泵