现在的尿素溶液分为桶装和尿素加注机添加，不过尿素加注机普及率不高，大部分车友都使用的是桶装的尿素溶液。就是这个桶装的尿素溶液，在添加的时候一定要注意，打开密封的桶盖之后，尽量将所有溶液一次性全部加注到尿素箱内。为什么要这么做呢?原因很简单，尿素生产厂家为了便于添加尿素溶液，会随包装桶带有一根塑料软管。原则上来讲，这根塑料软管是只能一次性使用，因为使用之后残留的尿素液会很快结晶粘结在软管内部。下次使用的时候，这些结晶会进入尿素箱，可能导致后处理系统出现故障。不过事情也并不是那么***，如果实在一次添加不完，可以用纯净水将软管内部残留的尿素溶液冲洗干净，并用塑料袋密封装好，防止被灰尘污染。打造智能零售生态圈，体验加注机系统！天津定制加注机管理系统
随着国四装载机的推广应用，使用***车用尿素，可以保持车辆后处理系统长期处于高效运转的状态，同时减少对大气的污染。而正确的加注方式，是保证尿素箱洁净度，延长SCR系统寿命的关键。选择符合GB29518标准尿素溶液浓度32.5%±0.7%龙工装载机**尿素溶液。日常通过仪表显示检查尿素溶液液面，不够时添加，检查各尿素管路及接头是否渗漏。清洁尿素箱盖及尿素箱顶部并进行防护，将尿素箱加注口清理干净，尿素桶封口处锡纸和密封贴清理干净。将加注管连接尿素桶，将尿素顺加注管加入到尿素箱中，特别注意：加注时，如直接向尿素箱中倾倒尿素易导致出现溅撒，污染环境，故请使用专业加注设备。加注完成后，立即盖好尿素箱盖，套回防尘套。如发现尿素箱盖等防尘结构丢失、损坏时立即更换。湖北招商加注机软件系统加注机的系统就选上海悦逛宝盒！
监管标准提升，尿素溶液需求增长。按照国家规定，柴油车于2013年7月1日***实施国四标准，非道路移动机械2022年12月1日***实施国四标准。达到国四及以上排放标准的柴油机一般都带有氮氧化合物排放设备，必须安装后处理装置，与SCR催化剂一起将柴油发动机排放的有害氮氧化物转换成无害的水蒸气和氮。在我国，在用卡车超过3000万台，其中重型车约800万台。随着国三柴油车（轻中重卡市场上大概还有100万台）的逐步淘汰，非道路移动机械开始实施国四标准及在用机械改造，尿素溶液使用量将逐步提高。按车用尿素与燃油消耗比为4-6%来计算，车用尿素溶液年需求量预计2025年将达1500万吨，是继燃油、润滑油后又一重要的车用消耗品。
使用车用尿素的误区：不用SCR技术也一样：经过大量的试验研究证明，*依靠机内净化技术同时降低NOx和PM的排放量，不仅成本高而且符合更高的排放标准越来越困难。在柴油机内净化处理的同时，辅助以尾气后处理技术，可以有效的控制柴油机有害物质的排放是现今柴油机的主要发展方向，也成为了多数国家的共识。使用劣质车用尿素或掺水：一些车主为降低成本，故意减少产品尿素含量，而掺入过量水。这些水超标尿素浓度过低，容易造成SCR系统无法工作，更使发动机降低输出功率，增加输出油耗，长期使用后容易堵塞滤清器、尿素溶液输送管道和喷嘴，降低SCR系统雾化效果，杂质过多甚至会损坏尿素泵。尿素泵的价格远比购买廉价、不**品牌的差价要昂贵的多。另外更有车主，出于节省成本，私自向尿素溶液中灌注纯净水，殊不知，这样做也是大错特错，得不偿失！以为屏蔽OBD就没问题了：由于SCR系统接入OBD诊断系统，能够检测尾气的氮氧化物排放是否超限，如若排放超标，则限制车辆的行驶功率。所以有的车主为了减少成本，采取了掐断OBD检测，在使用中不添加尿素溶液。其实这是一种盲目的小聪明，SCR系统长时间不使用反倒会产生不可挽回的硬件损坏，维修成本远比车用尿素的使用成本高。智能视觉开门，打造新型商业模式！
很多加注机投放的运营者，加注机投放之后销量不好，感觉被割韭菜其实不然，加注机投放要定位用户群体，大部分经销商对于这件事过于理想化，没有做深度的市场调研跟用户定位，到底这台加注机放在这里是针对已有的老客户，还是过路的散客用户。实际上是缺乏运营方法跟工具，而目前很多尿素厂家只能提供溶液配送，并无其他服务，让想投放加注机的老板望而却步。众所众知，品牌除了赋能经销商产品之外，还需要标准化的服务以及运营跟营销，而这也是众多尿素厂不擅长的问题。加注机类似充电桩，投放之后需要一个展示给用户的渠道，以及可以随时联系到人的良好沟通服务。用户需要随时查看附近的加注机，目的或者途中的加注机位置，加注机因是无人自助机器，借助平台线上的数字化运营才能发挥其更大的价值加注机的专业系统定制开发！陕西扫码自助加注机定制开发
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汽车的制动液加注一般采用真空压力加注方式，真空度及加注压力成为加注过程中的关键控制参数。进行管路加注之前要进***密检测及抽真空，当管路中存在橡胶软管时，抽真空时瞬时压力过大易造成软管变形，气体能通过的通道变窄，一次抽真空阶段设备显示壶口真空度高，实际管路末端存在部分气体未被抽出，末端真空度过小，导致加注后出现制动液面异常下降[1]。采用制动系统末端真空及压力检测技术可直观检测制动系统末端真空度，防止出现壶口真空度与末端真空度差值过大导致的制动液异常下降问题，从而提高加注成功率。然而，目前的加注设备中的真空表及压力计无法真实的反映制动系统末端真空情况。研究一种可真实反应制动系统末端真空检测技术可实际解决生产过程中的加注不成功问题。天津定制加注机管理系统
