国内盖板玻璃工厂直销

国产手机份额崛起，自主可控意识增强或加快国产玻璃盖板认证进度。尽管全球智能手机出货量增速已经放缓，但在品牌结构上，QuestMobile数据显示，截止2020年6月，在国内智能终端市场竞争格局中苹果手机占比下降至21.6%。其中，在国产终端品牌中，华为市场份额提升至26.3%，OPPO 19%。vivo16.6%，小米9%。国产手机份额正强劲提升。加之中美贸易战催化和华为事件的影响，目前终端主机厂对供应链自主可控意识较前几年大幅度提升。

同样，对于加工厂而言单一客户占比过高风险也在加大。盖板中游加工商国产厂商占到大头，根据Leadloeresearch统计，盖板加工市场中蓝思科技、伯恩光学、信濠光电三家市占率近60%。盖板加工后道供需涉及大规模的设备投资，本身资产非常重，以蓝思科技为例2016-2019年固定资产占总资产比重一直维持在50%的高位上。如若过分依赖单一终端客户，则某一代机型表现不及预期将极大影响加工商盈利回收能力。在此背景下，中游盖板加工商同样有动力推动上游盖板玻璃加速国产替代。 盖板玻璃的生产厂家。国内盖板玻璃工厂直销

盖板玻璃与基板玻璃产业链构成不尽相同。盖板产业链结构相对简单，主要包括上游玻璃原片生产，中游的玻璃加工（主要工序包括切割、热弯、打孔等），下游供货至主要的手机、平板电脑、汽车厂商。而基板玻璃涉及的显示面板产业链制造流程更为复杂，中游TFT-LCD制造厂商需要经过三段制程：1）前段Array：将薄膜电晶体制作在玻璃之上，Array制程与芯片制程极为相似；2）中段Cell：将玻璃基板和彩色的滤光片结合，并且在两片玻璃基板之间灌入液晶；3）后段模块组装。

基板格局中外资垄断程度更高。从竞争格局上看，目前液晶基板玻璃95%以上的市场被外资垄断，其中康宁一家市占率超过50%。而在玻璃盖板竞争格局中，目前康宁市占率约70%，日本旭硝子市占率近年来在国内市占率逐步被压缩，盖板领域国产产品合计市占率近20%。

福建盖板玻璃盖板玻璃的生产工艺。

基板格局难以撼动，盖板玻璃有望迎来国产替代风口。我们认为基板玻璃处在的显示面板产业链可类比与半导体产业链，面临更加不确定的面板技术迭代，以及难度更高的制造工艺和制程追赶，其外资垄断的格局中期难以撼动。但是盖板产业链上，盖板玻璃性能需求相比基板要求稍低，且在盖板的产品迭代边际放缓的背景下更适宜国产替代，将在下一章中详细阐述。因此，我们后续关于电子玻璃国产化的讨论主要围绕盖板玻璃，将不再涉及基板玻璃。

电子玻璃作为重资产行业，过去在盖板国产化的道路上的两只拦路虎一个是下游快速的技术迭代，另一个是较长的主机厂认证周期，因而留给国产厂商的追赶的窗口期很短，每代产品的盈利空间很有限，难以实现弯道超车。但我们认为两个变化正在发生：1）起到防护作用的盖板玻璃对单一产品性能的追求，尤其是硬度的追求是有限度的。在产品性能达到一定标准后，能否实现经济量产和经济深加工也将被纳入盖板推广的考虑范围内。2）下游认证上，盖板国产替代是下游国产主机厂同样有意愿主导推动的

盖板玻璃前端生产工艺主要可分为溢流下拉法和浮法两种。1.溢流下拉法：玻璃液由供料部进入溢流道，顺着长溢流槽的表面向下琉动，在溢流槽下部的楔形体的底端汇合形成一条玻璃带，经退火后形成平板玻璃。是目前超薄盖板玻璃制造中的热点技术，加工良率高、质量较好、整体性能较好。2.浮法：玻璃液出炉后流入熔融金属浮槽内，浮槽内玻璃在金属液面上依靠表面张力和重力自由摊平，到达槽的终端时被冷却至一定温度，从浮槽出来后，玻璃进入退火窖进一步冷却切割。浮法制玻璃表面平整度较好、光学性能较强。经生产后，还要通过切割、CNC精雕、研磨、强化、丝印、镀膜、清洗等生产工序来实现盖板玻璃的诸多功能需求。尽管显示技术快速革新，工艺精细化设计、操控水平以及副效应抑制效果仍然需要依靠长期的经验积累，而这些正是决定盖板玻璃良品率的关键性因素。手机设计制造工艺解析，手机3D玻璃盖板生产工艺流程。

在功能机往智能机升级过程中，期间也出现了配备电阻触摸屏和按键组合的过渡设计机型，让当时为日本手机供货的日本写真以及为诺基亚供货的洋华受益非浅，洋华也因此成了中国台湾的新股王。电阻触摸屏受产品原理限制，蕞外面的操作层一般都是采用柔软的树脂导电膜，其防护性能又回到了裸露显示屏时代的偏光片防护等级。为了改善电阻触控显示屏划伤后的显示效果，配备电阻触摸屏手机显示屏的尺寸也很快由1.77英寸、2.2英寸，升级到2.4英寸、2.8英寸，在同样的分辨率和显示内容的情况下，把显示屏的面积提升了一倍多。另外一此高级的手机为了更好的保护电阻触控显示屏，还在显示屏的上面配备了单独的透明翻盖外壳。手机玻璃盖板怎么加工？河南盖板玻璃哪里有卖的

柔性OLED为什么需要3D曲面盖板玻璃?国内盖板玻璃工厂直销

浮法玻璃亦称退火玻璃，世界上约9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮尔金顿玻璃公司的阿士达·皮尔金顿爵士 (Sir Alastair Pilkington) 所发明的浮法玻璃制成；方法是将玻璃熔液倒进一缸熔解的锡内，玻璃浮上锡面后自然形成两边平滑的表面，慢慢冷却及成长带状离开锡缸。之后经过火打磨便成为接近完全平的玻璃。通常玻璃会以标准的厚度生产，分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。在浮法玻璃发明以前，退火玻璃亦会以吹或卷压法生产。这些方法都难以制成全平的玻璃，除非加以成本很高的机械打磨。

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