浙江盖板玻璃推荐厂家

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时，第1道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。第1道工序和普通盖板一样。三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足蕞终成品要求。加工精度达0.01mm手机玻璃盖板2D →2.5D →3D剖析。浙江盖板玻璃推荐厂家

消费电子：百亿市场基本盘稳固，国产份额提升根据IDC统计，全球手机出货量在2016年达到峰值14.73亿部，此后每年出货量在13-14亿部的区间内上下波动。我们计算电子玻璃在泛手机盖板领域（包括盖板、后壳、贴片）市场空间约为224亿元，主要假设包括：1）由于2020年全年出货量一定程度上受到yi情影响，因此我们中性假设手机出货量中枢维持在14亿部，且每部手机至少需要一块视窗防护屏；2）根据奥维云网统计预测，2020年手机背板材料中玻璃渗透率在39%，假设后盖材料中玻璃渗透率维持在50%；3）实际生产中消耗的玻璃量要大于盖板出货量，主要考虑到两层损耗：一是电子玻璃本身生产良率相对于普通浮法玻璃较低，二是由于触摸屏生产过程中的贴合损耗和维修备货等因素的影响，综合考虑下假设每平米玻璃可以切出20块盖板。4）根据蓝思科技招股说明书披露2012-2014年玻璃采购价格在300元/平（主要是采购康宁、电气硝子及旭硝子），考虑年降规律以及国产产品本身定价更低，假设每平米价格在200元。5）假设贴片量:手机出货量为1:1，贴片每平米价值较低（贴片主要是手机钢化膜），约为50元/平米。 河北盖板玻璃诚信合作盖板玻璃的生产厂家。

盖板玻璃前端生产工艺主要可分为溢流下拉法和浮法两种。1.溢流下拉法：玻璃液由供料部进入溢流道，顺着长溢流槽的表面向下琉动，在溢流槽下部的楔形体的底端汇合形成一条玻璃带，经退火后形成平板玻璃。是目前超薄盖板玻璃制造中的热点技术，加工良率高、质量较好、整体性能较好。2.浮法：玻璃液出炉后流入熔融金属浮槽内，浮槽内玻璃在金属液面上依靠表面张力和重力自由摊平，到达槽的终端时被冷却至一定温度，从浮槽出来后，玻璃进入退火窖进一步冷却切割。浮法制玻璃表面平整度较好、光学性能较强。经生产后，还要通过切割、CNC精雕、研磨、强化、丝印、镀膜、清洗等生产工序来实现盖板玻璃的诸多功能需求。尽管显示技术快速革新，工艺精细化设计、操控水平以及副效应抑制效果仍然需要依靠长期的经验积累，而这些正是决定盖板玻璃良品率的关键性因素。

玻璃的强化类型：玻璃进行特殊处理后，表面硬度大幅提升，提高玻璃表面抗划伤能力，以及抗冲击能力，这就是玻璃的强化。玻璃的强化方法有二种，对应不同玻璃厚度，物理强化和化学强化。而消费类电子产品通常用的是化学强化工艺，与物理强化比较，主要优点效率高及化学强化后不翘曲变形，蕞主要的是表面应力较高。

为什么同样的强化条件，钠钙玻璃sodalime=8µm；而GorillaDOL=40µm？化学强化增强玻璃抗划伤及抗冲击强度，形象一点就是在浇注水泥时一定要有钢筋，主要原因是Gorillaglass为高铝酸盐玻璃，原料里Al2O3的含量高，达10-15%，而钠钙玻璃含量只为1-2%。Al+是一种良好的活性催化剂，会加快Na+与K+的交换。Al2O3具有比表面积大（约为200-600m2/g）和孔隙率大的特征，有强的吸附能力和催化活性，是一种理想的催化剂。所以，可以使用氧化铝作为催化剂来缩短化学强化时间，节省成本及提高效率。化学强化后的玻璃，玻璃具有非常好的柔韧性，具有一定抗冲击力。虽然玻璃加工艺已经非常成熟，但是基于工艺复杂及良率，成本还是较高，目前取代玻璃后盖的仿玻璃复合材质应运而生，对玻璃材质后盖占有率会有冲击。 解读手机屏幕盖板＂2.5D玻璃＂。

电子玻璃基片的投资强度极大。根据南玻公司公告，超薄玻璃产线单吨投资额超过1万元人民币，光伏玻璃单吨投资额约2137元，浮法单吨投资额约1727元，超薄玻璃的投资强度要远高于光伏和普通浮法玻璃。

在重资产的情况下，如果下游技术迭代过快，容易导致每代产品的盈利窗口过短，无法产生好的投资回报。但根据上文分析，我们认为一方面在高铝盖板技术在硬度和加工经济性上走向一个相对稳态，另一方面在屏幕防护玻璃与触控结构维持稳定后，盖板玻璃面临的技术迭代速率已经呈现边际放缓，为国产追赶留出了弯道。

认证壁垒：下游主导上游，替代进度加快电子玻璃为高度定制化的产品，每款产品只能用于特定客户指定机型的终端产品，认证周期通常要1年以上。国际出名品牌厂商都十分重视未发布新产品及在研产品的信息保密工作，每种原材料一般只选取能满足其订单需求、规模较大的少数几家供应商，其供应商转换成本也相对较高，因此一旦企业通过国际品牌厂商的认证，与其建立合作关系，这种合作关系通常比较稳定，其他企业很难进入。从建立联系，到拿到样机，再到产品研发试用，一般需要1-2年的时间。 盖板玻璃的特性\应用领域。安徽盖板玻璃推荐厂家

盖板玻璃生产工艺之电镀。浙江盖板玻璃推荐厂家

    溢流高铝玻璃盖板VS浮法高铝玻璃盖板高铝玻璃由于配方中含有较多氧化铝和氧化钙，同样的温度条件下玻璃表面张力大（比普通的钠钙玻璃大20％左右），致使高铝玻璃体现出粘度大的特性。两个生产工艺中，都是通过重力使熔融玻璃变成薄的平面，不同的是浮法玻璃是垂直方向的重力将玻璃在平面上摊薄，而溢流法则是垂直方向的重力将熔融玻璃拉薄。在生产大粘度的高铝玻璃时，其表面张力使得其在制薄玻璃时使其劣势便的更为明显：浮法玻璃的均匀性与平整程度较溢流法差。综合起来，这二者的优劣势如下：溢流高铝玻璃盖板基板优点：是工艺、配方组合上制造玻璃盖板基板比较好的方案，性能优势明显。这也是康宁大猩猩玻璃在车载显示盖板市场上占据大部分份额的原因。缺点：溢流法产能相对小，价格高，给下游厂商带来了更多的成本压力。浮法高铝玻璃盖板基板优点：产能规模远大于溢流法，生产成本低，因此相对价格较低。缺点：本身工艺的缺陷，使得其生产薄制品困难，产品各项性能较差。在工业化生产中，成本控制向来都是原材料、加工工艺的选择中至关重要的环节之一。因此，不管是行业大哥康宁、还是正在入场的各家厂商，一个合理的性价比都是其抢占市场的核芯竞争力所在。 浙江盖板玻璃推荐厂家

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