以前制浆造纸企业设备维修管理体制、理念和方法大都是在计划经济时期形成的，其特点是维修质量过分依赖维修人员个人的维修经验和责任心，维修技术传承主要以“师徒结对”的方式来延续，这导致同样的维修项目，同样的维修人员可能出现不同的维修结果，更不用说不同的维修人员了。经验得不到传承，技术无法做到延续，资料无法做到共享，对设备的的长期稳定运行带来重大隐患。加强设备管理信息化系统建设，对设备运维过程加以规范，对设备运维资料加以规范化管理，让资料真正起到作用。加强电厂的设备检修工作，是保障发电设备安全，经济运行的重要手段之一。设施设备管理提升
在大部分工厂，特别是离散制造业，都是生产是老大，设备只是保障部门，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。究其塬因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。在设备故障出现初期征兆的时候进行维护，远比造成停机后再维修造成的损失和投入成本要小得多。如下图所示，某机床通过振动分析，可以看到10月18日振动加速度峰值触发早期预警阈值，但是由于生产计划问题，没有停机维护;10月22日机床主控系统触发故障，不得不停机过10个小时维修和更换轴承，维修后，振动恢复正常水平，但较大损失已经造成。设施设备管理提升设备精细化管理有助于降低检修成本，增强设备的可靠性和稳定性。
立足于工业领域，实现工厂生产智慧运营管理。涵盖工厂的设备运维，物资管理，采购管理，故障管理，点检巡检管理，设备检修，设备保养，特种设备，安全生产管理，产品管理，能耗管理，资料管理（图纸，文件），流程管理等。覆盖了现代工业信息化管理的各个方面。通过加强设备的精细化管理，提升企业设备管理效率，从而提高企业的开车率，保障生产的正常顺利进行。通过对工厂能耗的监测，通过能耗数据，准确的计算设备的开机、停机时间。
在传统检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术治理人员不思开拓进取技术治理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术治理工作跟不上形势的进展，自然与治理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备治理人员的责任，设备出问题了，往"设备事故"上一堆了事。导致问题无法重现过程，无法追责，大家得过且过，从而导致生产的效率低下。提高设备管理能力有助于企业提高生产效率，节约生产成本。
随着企业的不断发展，要优化设备检修组织管理，推行“标准化检修工作”。以工程项目管理的方 法开展各项检修活动，推行更为规范的检修项目管理模式，对技术方案的准备成熟度，安全控制方案的严 谨、可靠性提出了跨越式的高标准要求，建立和完善《检修质量承诺书》、《标准化检修规程》、《检修项 目进度甘特图》、《检修项目验收报告书》等一系列先进的管理手段并运用干日常检修管理工作之中，提高检修效率和检修质量，确保设备可靠性。通过加强设备运维过程监管有效做到预防性维修。eam设备管理体系建设
设备精细化管理有效缩短装置设备检修时间、延长检修周期。设施设备管理提升
计划预修制基干座擦学和磨损理论，设备管理重在维修，设备人员围著维修转。由干计划准确性的影 响，维修过剩或维修不足的情况比较多。基于当时生产和设备技术以及管理水平的局限性，为了保障生产的 连续性，在浆纸生产线上大量采用了冗余设计，在机备用设备较多。但是由于不注重设备的基础保养，计划 预防修理除没的生产设备仍然保持着相对较高的设备故障率，以及相对较低的设备运转率和设备时间效率。 同时，对于处干计划经济时期的设备管理人员来说，如何保障设备的安全稳定运行就是设备管理重大的任务 目标，对干维修成本等设备管理的经济性很少其至没有考虑设施设备管理提升
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