工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物。通过工业环境下人、机、物的互联，实现生产过程全要素、全周期、全链条的互联互通，推动各类工业资源的优化集成和高效配置。当前工业互联网平台已经成为各行业企业率先发展的方向。工业互联网面对的是厂房、设备、人、产业链。互联网相关技术已经日趋成熟，随着人工智能、大数据、云计算、物联网、移动应用等广泛应用，工业互联网能提供的解决方案也越来越完善。在国家政策的引导下，工业互联网正迎来历史性的发展机遇。主要承担对接传感网内各设备的信号的任务。数字化通信网关企业管理
强化标准验证、实施、监督，健全现代流通、大数据、人工智能、区块链、第五代移动通信（5G）、物联网、储能等领域标准体系。深入开展人工智能社会实验，推动制定智能社会治理相关标准。推动统一智能家居、安防等领域标准，探索建立智能设备标识制度。加快制定面部识别、指静脉、虹膜等智能化识别系统的全国统一标准和安全规范。紧贴战略性新兴产业、高新技术产业、先进制造业等重点领域需求，突破一批关键测量技术，研制一批新型标准物质，不断完善计量体系。江西通信网关设备功能完成数据采集和数据转发服务。
云化PLC，是指在云端运行的可编程控制器。通过将物联接口标准化和应用云化，采用软件定义的PLC与工业互联网平台直接相通，实现PLC的远程控制，将APP和分析结果嵌入机器和云，实现智能化和自我感知，通过API和生态系统扩大工业互联网平台应用。这种路径的顺利发展需要依靠一些前提条件。首先，PLC的研发门槛已经被极大降低，标准化的硬件配合Codesys等工业领域的“安卓”平台，保证了新一代PLC开发的快捷性和易用性。其次，通信技术的发展，让5G和TSN等技术融合成为可能，保证了数据传输的实时性和可靠性。
针对远距离仪表，通过嵌入式Linux结合ARM架构实现数据采集。4G网络远程自动采集系统由现场仪表、DTU设备、数据采集器及CIMIO服务器组成。数据采集器实时采集现场仪表数据，通过4G网络汇集到CIMIO服务器。CIMIO服务器为数据中心主站，通过局域网与终端DTU设备相连，并提供互联网IP地址及出口，在服务器端运行系统软件等待DTU设备的连接。系统软件是采集系统的重要组成部分，它具备与各种通信规约的链接能力，有很强的扩展性。集采集数据、分析数据、存储数据、展示数据一体。覆盖绝大多数常规应用场景。
标准服务接口，帮助用户快速构筑基于物联网平台的行业应用。物联网平台把自身丰富的管理能力通过API的形式对外开放，包括产品管理、设备管理、设备组管理、标签管理、设备证书管理、设备影子、设备命令、设备消息、设备属性、订阅管理、规则管理、批量任务等。物联网平台对接入平台的设备进行身份认证，保障数据安全。提供数字证书、一机一密的接入安全，基于LiteOS的OS安全能力。为用户提供了丰富的报表功能，能够将数据直观地呈现出来。物联网平台默认提供在线设备数量、上下行消息数量、规则引擎流转消息次数的实时监控。也可根据业务需求，添加要监控的数据指标。简单灵活的配置工具。数字化通信网关企业管理
支持定时采集,数据线性转换，支持1000+点。数字化通信网关企业管理
上游：硬件设备。上游设备厂和软件商主要是提供平台所需要的智能硬件设备和软件，支持数据采集、存储、分析和开发。需要的硬件设备主要包括各类传感器、工业级芯片、控制器、智能网关、智能机床、工业机器人。中游：工业互联网平台。从架构看，工业互联网分为边缘层、IaaS层、PaaS层和SaaS层。边缘层（即工业大数据采集过程）是工业互联网发展的基础。IaaS层主要解决的是数据存储和云计算，涉及到的设备如服务器、存储器等。PaaS层提供各种开发和分发应用的解决方案，如虚拟服务器和操作系统。SaaS层主要是各种场景应用型方案，如工业APP等。下游：典型应用场景的工业企业。当前比较有潜力上云的工业设备企业包括五类：一是高耗能设备，如炼铁高炉、工业锅炉等设备；二是通用动力设备，如柴油发动机、大中型电机、大型空压机等设备；三是新能源设备，如风电、光伏等设备；四是高价值设备，如工程机械、数控机床、燃气轮机等设备；五是仪器仪表等设备，如智能水表和智能燃气表等。数字化通信网关企业管理
