该系统以先进的设备管理理论为基础，应用互联网+相关技术，针对矿山设备运维特点，实现矿山设备的全生命周期管理。系统涵盖矿山设备管理的各个方面，从设备采购，设备运维，生产管理，设备监控，统计分析，备品备件，定期检修，定期保养，设备点检巡检，故障管理，安全生产，能源管理等方面实现设备的全生命周期过程管理。本系统以矿山设备为基础，通过对设备生产过程的精细化管理，建立采矿，选矿，设备，物资，计划等多个部门的信息通道和管理平台，从而实现矿山生产过程的精细化管理，提高企业管理效率和生产能力。设备技术台账是设备运行维修的重要参考资料。云南设备管理体系
随着设备自动化、数字化水平的提高，工厂亟需提升设备管理能力。结合长期的实践经验，总结了大部分企业在设备管理方面存在的5大误区，并给出对策建议，希望可以帮助企业少走一些弯路，提升设备运营绩效。在智能制造的浪潮下，我国积极推动工业互联网建设，制造业也正在积极转型，自动化、数字化、智能化水平很大提高，各行业企业越来越重视生产设备的数据采集和车间联网，设备数据可视化程度显着提高。但是，多数制造企业虽然花费巨资上马了非常先进的设备，但设备管理维护、人员知识结构仍停留在较低水平：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了工业4.0的设备，却延续着工业2.0的管理。宁夏设备管理软件价值加强设备管理有助于提高设备的生命周期。
动态管理主要是针对化工企业现场的各类动、静设备，定时、定期的巡检，采取各种有效手段，获得设备技术状态与故障。也就是要立足于现场，及时排出故障，达到保持和改善设备性能，防止或者减少设备异常和故障的发生。设备运行过程中，通常有三种状态：完好状态、故障状态、还有处于二者之间的亚健康状态。从动态管理来讲，首先要做好设备的状态监测，对设备进行分类评级管理。分为A类设备，B类设备，c类设备。对不同类别的设备建立健康分级制度，随时掌握设备的健康状况，从而执行有针对性的维护策略和计划。
设备的预防性维修工作落实比无系统时提高30%，因为系统的定期提醒，实现设备的定检定修标准化和规范化，更多的依赖于标准，而不是依赖于个人的技术水平。备品备件的管理规范化程度将得到极大的提高，备件库存数据的准确率提高50%，（尤其是一些从设备拆卸后的可以重复使用的备件没有及时入库）可以有效的降低过量库存和库存不足，优化库存数据。从备件的采购以及库存上，节约30%。通过以上方面的优化，设备的运行率得以提高，故障率得以降低，故障处理时效得以提高。从而导致人均生产效率的提高。根据其他生产厂家的应用数据积累，进行设备信息化管理后，生产效率比原来至少提高5%-10%。如何做到设备巡检数据的有效利用。
认真发挥安全员的监督作用，自觉接受安全员的监督，监督员有权制止任何人违章作业，有权反对任何人违章指挥，对不安全的工作场所，有权令其停止工作。认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动，如“冬春百日安全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“四不放过”的原则秉公处理。建立健全机电事故汇报制度，机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报上级部门。设备精细化管理有助于降低检修成本，增强设备的可靠性和稳定性。云南设备管理体系
如何建立工厂备品备件管理制度和流程？云南设备管理体系
重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。云南设备管理体系
