定制手机摄像头镜片批发厂家

智能终端不仅要在芯片、软件上有优势，还要在外观CMF技术上下“笨功夫”，与时俱进，跨界交流，结合用户使用场景，打造符合新消费市场的颜值产品，才能获取用户心智

3G、4G、5G智能手机演变而来的后摄像头保护镜片的工艺进化历程，如今随着智能终端的快速迭代升级，5G的手机即将开始商用。相信在新的智能终端应用场景驱动下，会延伸出更多的手机后摄像头保护玻璃镜片的新工艺解决方案。包括GDM优化改良工艺、电子变色结合纳米压印新纹理工艺等等，都会在不断优化迭代中成长，摄像头保护镜片的蜕变之路也会越走越远 摄像头镜片贴合工艺。定制手机摄像头镜片批发厂家

摄像头保护玻璃可不只有保护作用，还兼顾着摄像头进光的责任。正常来说对拍照有要求的厂商，对摄像头保护玻璃透明区都要进行三次镀膜，一次镀蓝色的膜层，一次镀红色膜层，这两层膜层的主要作用就是过滤掉不利于成像的红外光及蓝光，还有减少反射及增透作用。这两层膜是镀在摄像头玻璃的内表层，一般是印好了摄像头底色后进行镀膜工艺。还有一层硬化膜镀在玻璃表面，用于表面硬化防止刮花。如果后盖就是摄像头玻璃，那么肯定还要做一个结构，以防止手机平放在桌面时，桌面对玻璃造成划伤。

现在大多数手机是单独摄像头玻璃，与摄像头装饰件组装在一起并凸出后盖，也就是常常被人垢病的摄像头凸出，无奈这也是为了控制手机整机厚度所作出的妥协。在摄像头装饰组件组装时，摄像头保护玻璃与金属装配的结构设计显得尤为重要，如果摄像头保护玻璃装在金属装饰件上，表面与金属装饰件齐平或者高出，在使用过程中较早与摄像头玻璃接触，是很容易刮花的。所以如果是摄像头凸出手机后盖的结构，那么摄像头玻璃表面要比周围结构要低0.10mm-0.20mm，这样就算放在桌面上，摄像头玻璃也不会与桌面接触，降低了刮花的可能。

手机摄像头镜片有什么手机摄像头镜片的生产工艺。

玻璃激光切割新技术推广并移植到大批量的生产线中，经过了长时间的工程应用验证，不仅得到了技术可行的充分证明，而且取得了明显的经济效益。可以用于大量地生产各种各样的小玩具、饰品、摆挂件和生活用的玻璃制品。在下述的情况下，如：存在玻璃破碎危险的产品的生产；电子行业中用于装有玻璃的通讯移动产品的制造；包含薄玻璃易碎部件的产品，如传感器、触控板或玻璃外壳，又如：研发新产品，需要新的加工手段来实现创新特征；希望减少加工步骤来降低生产成本；现有的生产遇到经济压力需要巨大的生产方式改良等，玻璃激光切割新技术都成为优先

记得你的第1台手机是什么样子的吗？相信在很多人的印象当中，很多年前的手机形态不同于如今，触屏时代到来之前的手机五花八门，滑盖、翻盖、侧滑、全键盘各有特色。机身材质也大多以塑料为主。但如今，玻璃材质的后盖逐渐成为了智能手机当中的主流，甚至已经普及到千元价位

“手感”是我们拿到手机第1时间蕞直观的感受，手机的厚度、重量和机身材质都决定了一台智能手机的手感如何。如今我们就来盘点一下，智能手机材质经历了哪些发展，手机厂商们在工艺方面都做了哪些努力

塑料材质全塑料机身如今在手机当中已经几乎销声匿迹，不过在当年，塑料是手机材质绝dui的主流，原因也很简单，塑料材质具有高qiang度、易加工、本身着色不会掉漆、信号表现好等优点

但塑料材质给人的印象往往都不够高duan，塑料是“低端”的代名词。不过也有很多手机厂商把塑料材质玩出了新花样。“聚碳酸酯”是在手机上应用蕞普遍的工程塑料，其中应用“聚碳酸酯”材质蕞杰出的代biao就是诺基亚N9。

一体成型的机身，焕然天成的工艺材质，当时诺基亚还打出了“不跟随”的口号。iPhone5c更是把聚碳酸酯材质工艺发挥到了极zhi，这也成为了当年iPhone第1次推出多彩配色的机型。 手机摄像头镜片镀膜。

防眩光玻璃是指通过腐蚀、涂布、喷砂或抛光等方法对玻璃表面进行特殊处理，降低环境光的镜反影响。改变玻璃表面的粗糙度，从而使表面产生哑光的效果，达到漫反射的作用。AG可以说不是一种新的工艺，但是工艺的创新，以及老工艺的新应用却能给人眼前一亮

苹果早在iPhone4就采用了AG工艺处理手机玻璃，下一代苹果可能采用的就是蒙砂蚀刻，也就是化学AG蚀刻

华为Mate 20系列后盖创新采用黄光蚀刻工艺，做出了多层立体晶体结构，有股细腻如丝的质感，能防指纹，防汗液，增强耐滑手感。华为下一代P系列也可能会把AG蚀刻引入

一加6T，磨岩黑，3D曲面玻璃材质，磨岩黑采用AG玻璃工艺，通过6层光学镀膜，将磨砂玻璃机身做出了金属质感，手感再升级。

康宁透过蚀刻技术让玻璃表面可以产生不同凹痕，模拟各种材质纹路产生对应质感，或是让玻璃表面维持略微粗糙，进而增加手持抓力，也减少指纹沾染现象

可以说在渐变色之后，AG工艺的纹理开发成为新的热点； 玻璃类产品主要为超薄玻璃。湖南定制手机摄像头镜片厂家报价

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玻璃进行特殊处理后，表面硬度大幅提升，提高玻璃表面抗划伤能力，以及抗冲击能力，这就是玻璃的强化。玻璃的强化方法有二种，对应不同玻璃厚度，物理强化和化学强化。而消费类电子产品通常用的是化学强化工艺，与物理强化比较，主要优点效率高及化学强化后不翘曲变形，蕞主要的是表面应力较高。

物理强化：将玻璃加热到600℃软化点，在玻璃表面以冷空气急速冷却。由于玻璃表面在急速硬化收缩时会产生“压缩应力”，而尚未冷却的玻璃内部会产生“引张应力”，因为玻璃表面压缩应力相当均匀且强大，当一般撞击时压力所产生的引张应力就会被压缩应力所抵消。应力：70-170Mpa,钢化以后不能再进行加工，对应厚度3mm以上，翘曲严重

化学强化：使用高纯度的硝酸钾加热至400-420℃，利用钾纳离子交换法来改变玻璃表面所含有的成分，使得玻璃产生很大的耐压力。由于K+离子的半径比Na+离子大，K+置换出玻璃中的Na+，使表面挤塞膨胀，产生压应力，使玻璃增强。其耐冲击强度可以达到一般玻璃强度的9-15倍。应力：500Mpa以上，可进行简单加工（如切、磨、钻、抛光等）。对应厚度3mm以下，翘曲≤0.2%*L 定制手机摄像头镜片批发厂家

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