江苏玻璃视窗镜片标准

    七、双面扫光玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。八、质量检测需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。九、化学强化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。十、设计开模提供（依据）与客户（终端）希望达到的3D纹理（或炫光）效果设计，制作UV转印模具。十一、UV转印（加纹理）UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏深邃感。 玻璃视窗镜片生产厂家。江苏玻璃视窗镜片标准

一般手机玻璃的厚度主要为超薄玻璃为多，厚度多在0.55mm到1.3mm居多，在经过一系列的加工完成后而成为大家看到的成品手机盖板，它具有美化装饰和保护的功能及作用。目前好的手机盖板玻璃多是美国的康宁玻璃和日本旭硝子玻璃，玻璃具有高光洁度，高硬度，高qiang度等特点，并使其具有高清视觉效果，而划伤，耐压，耐摔，抗冲击强等高性能，真空镀膜，丝印，镭射雕刻，AR膜，AF膜，AS膜特殊工艺为生产特色，手机玻璃结构主要以触摸屏为主，为了满足市场多变的要求，开发平板大玻璃及手机后壳装饰平板玻璃也是今后的发展方面山东玻璃视窗镜片订做价格玻璃视窗镜片生产销售厂家。

近年随着新技术如5G商用化和无线充电推动，金属屏蔽的特性将会对天线产生干扰，亦会影响无线充电效率；此外，自从金属成为智能型手机机壳主流材料后，手机外观已约3年没有重大变革。有鉴于此，手机品牌开始寻找新一代机壳材料，除了解决屏蔽问题外，也希望再次带动智能型手机市场成长。目前玻璃和陶瓷材料是热门选择，然而相较于陶瓷而言，玻璃有成本和产能的优势，预估将率先胜出，成为下一代智能型手机机壳的主流材料。

智能型手机发展若以第1代iPhone问世开始谈起，机壳使用材料从铝合金搭配塑胶，一路到现在出现纯塑胶外壳和金属为主外壳（因通讯需求，手机无法做到纯金属外壳） ，甚至玻璃和陶瓷等多元材料，可视为随着智能型手机技术进步，不同材料间竞合的结果。如今玻璃外壳似乎在众多材料中逐渐胜出

玻璃材质运用在手机上，在当时成本是非常高的，因为那时的玻璃还只用在传统手表行业。还有一种手机保护面板在功能机及早期的智能机运用广范，那就是PMMA材质，也叫亚克力材质。其透光率要比PC材质要高，更加接近玻璃透光率。亚克力材质面板的加工与玻璃相近，都是CNC加工出外形，但是当时没有进行抛光。NOKIA6300屏幕保护面板就是亚克力材质。

手机屏幕保护面板无论是PC材质还是亚克力材质，都存在一个非常大的缺点，就是表面不耐磨，容易刮花。如果不贴保护膜使用，使用一段时间后，屏幕视窗区已经被刮花，影响屏幕显示效果。但是当时基于成本，以及亚克力材质易于加工，以及透光率要比PC提升很多，亚克力材质屏幕面板得到大量使用。2007年，苹果发布第1代iPhone，引燃了将玻璃材质用在手机屏幕保护玻璃上的导火线。玻璃材质面板不仅观感清晰，而且改变了人与手机交互的方式，由原来的按键升级为触摸

玻璃视窗镜片的基材分类。

盖板玻璃的主要生产技术步骤及原理整个工艺由原材料切割开始，到成品镀膜包装结束。具体描述如下：切割：切割为盖板玻璃加工的第1个步骤，采用切割机将来料原板尺寸白片玻璃切割成比蕞终成品尺寸略大的毛坯。CNC精雕：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽并磨边以满足蕞终成品要求。研磨：研磨的主要目的为使玻璃基片在厚度上达到蕞终成品要求的关键工艺，主要工作原理为将玻璃置于磨机双面平整的磨盘之中，加入磨料进行研磨，去除多余厚度而成。研磨可以使基片玻璃达到成品要求厚度并增加平整度。强化：强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要工作原理为将玻璃置于400摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。玻璃视窗镜片为什么需要钢化？山东玻璃视窗镜片产品

智能手机玻璃背后的技术。江苏玻璃视窗镜片标准

整体玻璃机壳产业链可分为上、中、下游，上游是玻璃原料和设备提供厂商，材料部分目前主要由美国和日本的厂商把持，热弯机则以韩国厂商为主，但在精雕机方面开始看到越来越多中国厂商出现。中游为玻璃和金属加工，目前由中国台湾和中国厂商主宰，尤其在玻璃加工部分，中国厂商的市占率就占全球约80％。下游则是EMS代工厂，包括富士康、和硕与纬创等。从成本结构来看，上游材料占约27％，下游人工组装约24％，中游制造（包含设备折旧）则占高达49％。中游制造成本占近半的主因为玻璃和金属制程各有一定技术门槛存在，直通率（全制程第1次产出的良品率）低、造成成本高昂。2D、2.5D与3D玻璃加工流程比较大差别在于3D玻璃多一道热弯程序，使后续加工过程全需在曲面上处理。3D玻璃加工技术难度高，连带成本也较为高昂，但同时附加价值较2D和2.5D高。热弯成形之所以困难，在于玻璃和石墨模具的热膨胀系数需一致，若不一致则玻璃可能爆裂或弯曲程度不一而成波浪形，所以热弯是蕞关键的环节，将决定3D玻璃整体产能和良率。至于抛光和印刷，由于在曲面上进行，因此对设备和工艺都有更高要求江苏玻璃视窗镜片标准

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