比较3种型态的玻璃盖板成本,2D和2.5D玻璃的成本相差不大,但与3D玻璃相比则可达3~4倍之多,原因是3D玻璃需额外设备和模具成本,且技术要求高、良率较低使得成本高昂。再比较目前主要机壳方案成本,不同机壳方案间的成本差距颇大,且由于玻璃本身脆度低,因此玻璃机壳仍需搭配金属中框以提升强度,但金属中框设计又比金属机壳复杂,所需CNC加工时间更长,因此可发现玻璃机壳方案成本平均都较金属机壳要高。虽然目前以铝合金材料为主的金属机壳仍为中、高阶手机的主流材料,但高阶或旗舰机以上机种已开始往前后玻璃背盖加上金属边框方案迈进。从全球市场逐渐往中高阶手机集中来看,预计玻璃机壳的采用趋势将会带动整体手机的平均销售单价上升。由于3D玻璃成本远高于2.5D或2D玻璃,因此若没有办法搭配成本同样较高的柔性OLED面板,厂商宁可使用2.5D或2D玻璃,否则等于徒增成本却没有在工业设计上获得较好效益。因此预期3D玻璃将与柔性OLED绑定,且3D玻璃渗透率与柔性OLED的普及度将有一定正比关系。玻璃镜片与亚克力镜片哪种好?北京附近哪里有玻璃视窗镜片价钱
2014 年 10 月,三星 Galaxy Note Edge 发布,手机玻璃面板采用单面弧度设计,与其配合的是三星 LED 柔性屏。其发布时是非常震撼手机界的,也可以说是三星在曲面屏设计中迈出的第1小步,为后面迅速发展双曲面屏做了一个真刀实錆的市场调查,这也是第1款 3D 曲面玻璃的手机。
三星在 2013 年还发布了 Galaxy Round,咋一看起来像 3D,但是不算真正的 3D 玻璃。弧度不大,而且是向中间弯。视觉上还是平面。
现在看来,三星在 3D 曲面玻璃上的研究,每一步都走得非常小而踏实。勿庸置疑,第1款双曲面 3D 玻璃面板的手机同样出自三星,那就是三星 Galaxy S6 edge
3D 玻璃应用在手机上已有 5 年之久,但是到目前还没有普及,不是因为玻璃3D 热弯技术不成熟,而是曲面玻璃面板要配合柔性屏 OLED 屏,而现阶段能生产出柔性屏的厂商有限,因此只有一部分品牌或机型会使用曲面屏。 河南玻璃视窗镜片新报价激光切割机好还是CNC好?
十二、镀膜(PVD)镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具体防指纹处理工艺流程如下:1.前处理:使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹,通过超声波清洗效果更好;2.将AF药液镀在产品表面成膜;3.烘烤:喷涂后取出玻璃,放入烤箱(120℃,30min),视具体要求及产品情况调整至比较好;4.经过PVD加工后转丝印印刷十三、丝印/喷涂制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂。烤干。十四、镭雕加工好的膜片送往镭雕机进行精雕,按照图纸要求切边钻孔,保证贴合时与玻璃尺寸完全一致,误差控制在纳米级。十五、检包镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进行贴合加工了。十六、贴合这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。十七、贴保护膜十八、包装将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装,包装时用低粘保护膜包装。
柔性显示屏对手机、可穿戴式设备而言是变革性的突破,而3D玻璃才能贴合柔性屏起到物理保护作用。未来,5G信号、NFC、wifi及无线充电将成为手机标配,3D玻璃盖板迎来重大机遇。为此,三星S6 edge、三星S7、小米Note、小米5、VIVO Xplay 5等已经开始采用3D玻璃屏或3D玻璃后盖,苹果、华为、OPPO等手机主机厂也将于2017年推出采用3D玻璃的手机
据统计,2016年3D盖板玻璃销量将达到4700万片,其中大部分来自我国。那么国内出名的3D玻璃加工厂商有哪些?哪些企业正在布局3D玻璃产业? 玻璃基材的分类及优缺点。
溢流高铝玻璃盖板性能比较好,霸占高级市场近年来,伴随着显示技术的不断革新,显示产品逐步向大屏幕、平面化、薄型化、高清晰度、节能环保方向发展。平板显示玻璃基板作为显示触控产业中的核芯产品,由于其投资门槛高、技术要求高,加之海外玻璃基板企业长期以来对核芯技术的严密封琐,导致国内面板企业主要依靠进口解决平板显示玻璃基板的来源问题。目前,全球只有美国康宁,日本旭硝子、电气硝子、AvanStrate(原NHT)和大陆的东旭集团等在内的少数几家企业拥有平板显示玻璃基板的全套生产技术。在高铝盖板玻璃基板领域,目前全球只有美国康宁、日本旭硝子、德国肖特和日本NEG等少数几家企业能够生产,整个产业处于高度垄断状态。而垄断的结果自然造成议价空间的缺失,也使大陆触摸屏企业背上了承重的成本负担激光切割之玻璃的应用。北京附近哪里有玻璃视窗镜片价钱
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超薄玻璃的抛光技术:超薄玻璃属于脆性材料,因此在抛光时不同于金属材料的车削、磨削、铣削等传统的塑性加工方式,在精密加工过程中极易破碎,很难实现玻璃表面的精密抛光。为此,超薄玻璃的抛光是以硬脆材料的脆塑转变机理为出发点,根据抛光原理及抛光方式的不同,可将其分为两大类,即接触式抛光技术和非接触式抛光技术。非接触式抛光技术一般为离子束和电子束抛光,技术操作环境要求高,技术流程不完备,无法满足大尺寸工件的整体抛光。因此,从提高超薄玻璃产量与质量角度考虑,接触式抛光技术目前占绝dui优势。接触式抛光技术即通过抛光件与被抛光玻璃间的相对摩擦实现抛光效果,针对超薄玻璃主要采用化学机械抛光(ChemicalMechanicalPolishing,CMP)技术。CMP技术由于抛光效率高、环境污染小、技术成熟、操作简单、成本低等诸多优点,被认为是目前抛光超薄玻璃蕞有用的技术。其中,抛光液与抛光垫是抛光系统中的核xin部分,其材料决定了蕞终的加工质量。抛光液主要由去离子水、抛光粉、pH调节剂、分散剂等组成,其中抛光粉作为磨料,利用“软磨硬”原理,通过较软的抛光粉材料对玻璃表面进行机械化学抛光处理。北京附近哪里有玻璃视窗镜片价钱
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