加注机基本参数
  • 品牌
  • 悦逛宝盒
  • 型号
  • YG-007
  • 适用行业
  • 车用油,交通
  • 版本类型
  • 网络版,单机版,手机版
  • 语言版本
  • 英文版,简体中文版
加注机企业商机

小桶装的车用尿素液是大家比较常见的包装,一般都有10公斤、20公斤包装形式,由于尿素泵口比较小,直接拿桶加注不太方便,所以在尿素液销售时大多都带有导流管,加注时不会漏出来。由于加注时需要搬着车用尿素液桶,加注时比较累,现在市场上也出现了“车用尿素加注神奇”——自流式导流管,轻轻摇晃几下,利用高度差,把尿素液引流到尿素泵中。自吸式导流管但是小桶装车用尿素加注完后,白色塑料桶就没有用了,很多卡友也是直接扔掉了,即使不扔掉也只能作为废品进行回收了,这样既不环保又造成了浪费。如何购买加注机系统?广东开发加注机软件

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随着国四装载机的推广应用,使用***车用尿素,可以保持车辆后处理系统长期处于高效运转的状态,同时减少对大气的污染。而正确的加注方式,是保证尿素箱洁净度,延长SCR系统寿命的关键。选择符合GB29518标准尿素溶液浓度32.5%±0.7%龙工装载机**尿素溶液。日常通过仪表显示检查尿素溶液液面,不够时添加,检查各尿素管路及接头是否渗漏。清洁尿素箱盖及尿素箱顶部并进行防护,将尿素箱加注口清理干净,尿素桶封口处锡纸和密封贴清理干净。将加注管连接尿素桶,将尿素顺加注管加入到尿素箱中,特别注意:加注时,如直接向尿素箱中倾倒尿素易导致出现溅撒,污染环境,故请使用专业加注设备。加注完成后,立即盖好尿素箱盖,套回防尘套。如发现尿素箱盖等防尘结构丢失、损坏时立即更换。江苏汽油加注机软件系统创新升级,轻松开启智能零售,加注机系统!

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尿素溶液加注**便捷、加注智能化与品质保障,是让卡友省心、省事、更省钱。车用尿素与燃油消耗比国五车辆为4-6%、国六车辆为6-8%,尿素溶液是继燃油、润滑油后又一重要的车用消耗品。目前,随着服务技术与工具的迭代,传统后市场服务者正在转型为围绕用户车辆消费服务的组织者,厂家直供经销商的短链服务是他们生存的基础。显然,市场会有越来越多的供应短链产品呈现,只要能为产业链降本增效,一定会有足够强的生命力。不使用或者使用不合格尿素液会导致车辆系统的限速、限扭、尾气排放不达标。因此,车用尿素溶液成为处理尾气达标排放的必需品。

为什么不能添加纯净水替代尿素溶液?根据GB29518-2013标准,柴油发动机车用尿素是将纯净固态尿素溶于去离子水中得到32.5%浓度的溶液,尿素浓度标准是32.5%(±0.7%),尿素虽然使用纯净水进行制作的,但经过加工后,纯净水变成了去离子水再融合纯净尿素变成一定浓度的车用尿素溶液。这个32.5%的尿素浓度是一定的,是净化卡车尾气中污染物的比较好浓度,尿素浓度低于标准会导致氮氧化物转换效率下降,从而出现排放超标故障;尿素浓度高于标准会导致产生过多的氨气,增加污染物。尿素溶液中32.5%是高纯度尿素,那剩下的67.5%为去离子水,什么是去离子水?也就是去除了离子状态杂质的水,也就是我们所说的超纯水。意思就是比纯净水还要纯净。所以纯净水完全替代不了车用尿素溶液当中的水成分,虽然纯净水相对于人体而言杂质较少,但对于后处理系统中的精密仪器而言,纯净水还是算杂质很多的,完全比不上超纯水的等级。因此不能在尿素溶液中添加纯净水代替尿素使用。所以在尿素中添加纯净水的做法是不可行的,必须严格使用标准尿素。创新智能,轻松管理,加注机智能管理系统为你服务!

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不同品牌车用尿素液可以混合使用吗?车用尿素是柴油车必备品,利用车辆上的SCR后处理系统处理柴油车排除的尾气,达到国六规定的排放标准,有不少人会在加油站加注车用尿素,但是有时候使用完了,在不同加油站加注不同牌子的尿素,那么两种尿素液混在一起加车里好吗?首先,车用尿素在高温下分解成氨与尾气反应生成水和二氧化碳,而两种尿素的尿素含量可能是不一样的,混合后尿素含量可能降低/增加,会达不到消除尾气的效果。其次,两个品牌的缩二脲含量不一样,混合后,有可能导致缩二脲含量,导致排气管更容易结晶,堵塞排气管,尿素泵等。然后,两个品牌尿素溶液中金属离子的含量也不一样,混合后也有可能增加。其结果是催化剂更容易中毒。另外,需要注意的是,随桶装尿素自带的塑料加注管尽量只使用一次,因为使用之后残留的尿素液会很快结晶粘结在软管内部。下次使用的时候,这些尿素结晶会进入尿素箱,可能导致后处理出现故障。如果实在一次添加不完,可以用纯净水将软管内部残留的尿素溶液冲洗干净,并用塑料袋密封装好,防止被灰尘污染。    加注机创新售卖方式!江苏汽油加注机软件系统

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在汽车生产中,当底盘动力系统组装完毕后,需要对冷却系统进行防冻液加注,常用的防冻液加注方法是先将冷却系统进行正压气密检测,抽真空,然后再进行冷却液加注,为了避免后续出现防冻液泄露,在进行加注前需要对冷却系统进行密封性检测。由于冷却系统存在较多的软性管道,很多泄露情况通过抽真空的方式难以识别。加注过程前分别通过正压及抽真空两个阶段对冷却系统进行密封性检测,正压检测过程包括充气过程、保压过程、测试过程,抽真空过程包括一次真空、二次真空和真空检漏过程。两个检测过程涉及六个参数:加压压力值、加压保压时间、加压保压过程压力变化速率、抽真空的真空值、真空保压保持时间、真空保压压力变化速率。广东开发加注机软件

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