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锂铝硅酸盐玻璃：为了适应移动智能终端对玻璃高抗摔性的要求，康宁公司先后推出了GG5、GG6锂铝硅二强玻璃，随后日本旭硝子、电气硝子、德国肖特和国内的彩虹也推出了锂铝硅二强盖板玻璃。锂铝硅玻璃在离子交换中能产生更大的压应力总量和更高的强度被叠代为盖板玻璃的蕞新原材料，集中在中高挡智能产品上应用。锂铝硅玻璃在产品抗冲击、抗划伤方面比高铝盖板提升10倍以上。二强玻璃与一强玻璃的主要差异：一强钠铝硅玻璃：通过一次化学强化来增强玻璃的抗划伤、抗冲击性能，即采用100%的硝酸钾熔盐浸渍方式，使得熔盐中的钾离子与玻璃中的钠离子进行交换，在玻璃表面产生压应力从而提高镪度。二强的锂铝硅玻璃：通过两次熔盐浸渍的方式，首先使用硝酸钠与硝酸钾比例为40%∶60%对玻璃表面进行第1次离子交换增强，再使用硝酸钠与硝酸钾比例为10%∶90%玻璃表面进行第二次离子交换增强，从而获得更深的交换深度，同时又能得到较小的内部张应力，即能使玻璃强度更高，又能控制内部张应力不引起玻璃自爆。投影仪镜片制作工艺。天津投影仪镜片工厂直销

盖板玻璃市场现状：全球盖板玻璃行业市场空间约为260亿平米左右，且电子玻璃行业仍在增长，随着高附加值的3D玻璃等应用提升，行业有望达到更大规模。对应国内空间，国内手机产量占比全球约为80%对应空间为210亿平米左右。随着国内企业在技术上的不断突破，未来进口替代空间较大。盖板玻璃盈利较好。在盖板玻璃产业链上，上游为玻璃基板、镀膜材料、抛光材料等原材料供应商，中游为盖板玻璃加工制作商，下游为液晶电视、手机及平板等电子产品生产商。高铝玻璃相比于钠钙玻璃具有更高的强度，逐渐占据市场，高铝玻璃占比80%左右。在高铝盖板玻璃领域，康宁、旭硝子及肖特三家企业垄断市场份额90%以上，其中康宁市场占有率超过50%。2020年全球手机销量12.8亿部，其中国内销量3.26亿部，占比全球为25.4%;若考虑产量占比，2020年中国智能手机产量11.0亿部，测算占比约为78.3%，随着我国盖板玻璃企业产品以及技术逐步进步，未来有望进一步提升盖板玻璃的国产化率。定制投影仪镜片费用3D玻璃盖板性能优越 行业大势所趋。

热转印的印花方式

一共有两种，一种热升华转印方式，一种是热固转印方式

热升华转印：用热升化分散染料生产的色浆用丝网或凹版印成印花纸后，将印花纸上图案转印到所需的介质上

热固转印：用热固油墨又称热融胶，用丝网印成印花纸后，将印花纸上的图案转印到文化衫和服装等产品上

两种方式的区别在于：一是升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上，而热固转印方式主要应用在纯棉制品上；二是两种方式产生的质感也有分别，热升华图案转印后不改变材料原有质感，手感和观感良好。热固图案转印后在附着物表面形成一层胶状物，手感较差，不透气。两种印花方式在生产制作上各具优缺点，各具特色。

内饰与车屏在各大车展上，许多概念车在内饰的变化上呈现出一些新意。作为更强调用户体验的消费电子展，在人机交互方面，CES上的汽车内饰风格更加多样化。2015-2017年期间，整车厂在消费者直接感知的汽车内饰和人机交互等方面进行了重点投入。在2017年上海车展上展出的600多款车型中，至少有超过200款有中控尺寸屏幕。

目前来看，大屏、曲面屏、多屏正在逐步成为市场主流趋势。过去几年里，车内屏幕从很小一块发展到近期的10英寸，甚至17英寸。屏幕数量不再是左仪表盘加右中控屏2个屏。数据显示，目前汽车内的数字屏幕平均数量是0.9个，到2024年将上升为2.1个。可以想象，自动驾驶一旦实现以后，车内屏幕数肯定远远超过2个。而且，由于位置不固定，车内屏幕的形状也不规则，有长方形也有圆形，有平面也有曲面。比如，康宁新近设计的一款中控概念就有4个屏幕，其有4个曲面变化。 3D曲面盖板玻璃生产工艺流程。

AGC旭硝子指纹识别智能终端盖板玻璃亮相MWC2016——实现智能手机的设计性与安全性共存，鱼与熊掌兼得。2月22日，在西班牙巴塞罗那举行的2016年世界移动通信大会(MWC2016)上，智能手机指纹识别领域里的前列企业--CrucialTec公司（中国法人：科泰高新技术（深圳）有限公司），在其指纹识别拳头产品BTP（BiometricTrackPad）上，首先采用了AGC旭硝子公司的蕞新盖板玻璃技术--这次尝试，被认为把智能手机指纹识别传感器，带进了一个新的时代，成为MWC2016的焦点。

AGC开发了使用特殊方法，将搭载指纹识别传感器((FingerPrintSensor)部分削薄的盖板玻璃（CoverGlass）。据介绍，使用这种AGC旭硝子盖板玻璃制作的智能手机指纹识别传感，不仅比现在流行的按钮方式的指纹识别传感更美观、更具防尘防水性能，而且还突破按钮式的设计极限，可以使未来的手机设计更加多样化。 解读手机屏幕盖板＂2.5D玻璃＂。浙江投影仪镜片市场价

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热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中蕞核芯的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，蕞主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大量降低了生产成本，模具加工难度也大量的降低。天津投影仪镜片工厂直销

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