感知层主要由传感器、视觉感知和可编程逻辑控制器（PLC）等器件组成，一方面收集振波、温度、湿度、红外、紫外、磁场、图像、声波流、视频流等数据，传送给网络层，到达上层管理系统，帮助其记录、分析和决策，另一方面收集从上层管理系统下发或已经编程好的指令，执行设备动作。通信层主要由各种网络设备和线路组成，包括具备网络固线的光纤、xDSL，也包括通过无线电波通信的GPRS、3G、4G、5G、WiFi、超声波、ZigBee、蓝牙等通信方式，主要满足不同场景的通信需求。无需布线，减少运维成本，安装便捷。工业通信网关体系建设
智能化生产：实现从单个机器到产线、车间乃至整个工厂的智能决策和动态优化，显着提升全流程生产效率、提高质量、降低成本。 网络化协同：形成众包众创、协同设计、协同制造、垂直电商等一系列新模式，大幅降低新产品开发制造成本、缩短产品上市周期。 个性化定制：基于互联网获取用户个性化需求，通过灵活柔性组织设计、制造资源和生产流程，实现低成本大规模定制。 服务化转型：通过对产品运行的实时监测，提供远程维护、故障预测、性能优化等一系列服务，并反馈优化产品设计，实现企业服务化转型高速公路通信网关体系提供4路串口输入，1路CAN口输入，2路以太网口。
平台具有双向设备通信的功能，支持设备、服务器、物联网平台之间通信消息的同步、转化、过滤、存储等功能。基于物模型设计，数据上行主要分为属性上报、消息上报，数据下行主要分为命令下发、消息下发、属性修改。基于物模型的包含属性、命令，事件，超出物模型定义之外的包含消息。物联网平台提供可视化,流程化的数据(逻辑)处理工具。用户可以在物联网平台上可以对接入平台的设备设定相应的规则，在条件满足所设定的规则后，平台会触发相应的动作来满足用户需求。
云化PLC，是指在云端运行的可编程控制器。通过将物联接口标准化和应用云化，采用软件定义的PLC与工业互联网平台直接相通，实现PLC的远程控制，将APP和分析结果嵌入机器和云，实现智能化和自我感知，通过API和生态系统扩大工业互联网平台应用。这种路径的顺利发展需要依靠一些前提条件。首先，PLC的研发门槛已经被极大降低，标准化的硬件配合Codesys等工业领域的“安卓”平台，保证了新一代PLC开发的快捷性和易用性。其次，通信技术的发展，让5G和TSN等技术融合成为可能，保证了数据传输的实时性和可靠性。适用于低压配电监控系统警。
物联网平台支持海量设备链接上云，实现设备与物联网之间稳定可靠地双向通信。工业网关或智能设备可以快速将设备接入物联网平台， 解决了终端设备接入协议复杂多样、定制困难的问题，极大的提升了设备集成接入的效率。支持IoT主流的接入协议及私有协议，满足各类设备和接入场景要求。提供系列化、多语言的SDK，与主流模组、芯片预集成，简化设备接入难度。在物联网平台成功创建设备后，可以管理、查看具体设备信息、也可以禁用设备。另外也可以为设备添加或管理经纬度、品牌、供应商等业务信息。串口波特率支持2400bps-115200bps。维保通信网关设备实用性
支持4G功能，可以设置APN参数。工业通信网关体系建设
平台层主要是将底层传输的数据关联和结构化解析之后，沉淀为平台数据，向下连接感知，向上提供统一的可编程接口和服务协议，降低了上层软件的设计复杂度，提高了整体架构的协调效率，特别是在平台层面，可以将沉淀的数据通过大数据分析和挖掘，对生产效率、设备检测等方面提供数据决策。应用层主要根据不同行业、领域的需求，落地为垂直化的应用软件，通过整合平台层沉淀的数据和用户配置的控制指令，实现对终端设备的高效应用，提升生产效率。感知层与通信层中间有一个网关，网关隔离了终端传感器和控制器与上层网络端口，一方面减少传感器与控制器的业务逻辑复杂度，另一方面减少上层应用对数据协议的解析成本。工业通信网关体系建设
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