面对工业互联网环境的挑战，工业物联网网关是专门为工业领域物联网应用设计，集路由、交换、无线和安全一体的融合网关。工业物联网网关集工业级标准设计，支持在温度-40°C-+70°C，湿度5%-95%的环境工作。防尘防水无风扇冷却，满足强电磁干扰标准与振动冲击标准。同时，工业物联网网关支持安全加密、集中管理，提供设备防攻击机制，抵御来自网络的攻击，提供软件热补丁技术，实现设备软件在线平滑升级，支持即插即用、免现场调测，还支持用户侧设备远程集中管理功能，极大降低用户的维护成本，提高维护效率，工业物联网能够提供丰富的通信接口与协议，上行支持GPRS、3G、LTE等用户接口，下行支持以太网、PLC、Zigbee、RF、RS485、RS232、RS422等。支持WINCC、组态王、力控等等组态软件远程组态画面、远程监控。TPM通信网关企业管理
强化标准验证、实施、监督，健全现代流通、大数据、人工智能、区块链、第五代移动通信（5G）、物联网、储能等领域标准体系。深入开展人工智能社会实验，推动制定智能社会治理相关标准。推动统一智能家居、安防等领域标准，探索建立智能设备标识制度。加快制定面部识别、指静脉、虹膜等智能化识别系统的全国统一标准和安全规范。紧贴战略性新兴产业、高新技术产业、先进制造业等重点领域需求，突破一批关键测量技术，研制一批新型标准物质，不断完善计量体系。工厂智能通信网关设备介绍OPC Client、Modbus Master。
通过从工厂部署的各种传感器和设备收集信息，并利用这些数据调整生产以获得更高的产量来实现的。此外，工业物联网网关可用于减少人为错误并获得与制造过程相关的各种信息，从而允许运营商和组织使用此类信息优化生产过程。3、预测性维护工业物联网网关能够帮助进行预测性维护。也就是说，设备和传感器收集的数据可用于通过使用预测模型在故障或失效发生之前执行维护来预测某些组件或设备通常何时失效。生产线通常一周7天，每天24小时运转，因此机器出现故障或故障会导致生产停止，造成利润损失。通过使用数据模型的预测性维护，工厂可以在机器出现故障或故障之前修复机器，从而消除任何停机时间，如果没有物联网网关提供的洞察力，工厂通常会经历停机时间。减少或消除了与有害和意外停机相关的成本。
工业互联网（Industrial Internet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的周密连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是新一代工业数字化发展的重要基石。作为智能制造的基础设施，搭建工业互联网的重要性不言而喻。工业互联网的发展，能够提升我国在制造、智能制造领域的国际竞争力，为企业产品提升竞争力。方便采集更多的工业设备数据,软件功能完善。
上游：硬件设备。上游设备厂和软件商主要是提供平台所需要的智能硬件设备和软件，支持数据采集、存储、分析和开发。需要的硬件设备主要包括各类传感器、工业级芯片、控制器、智能网关、智能机床、工业机器人。中游：工业互联网平台。从架构看，工业互联网分为边缘层、IaaS层、PaaS层和SaaS层。边缘层（即工业大数据采集过程）是工业互联网发展的基础。IaaS层主要解决的是数据存储和云计算，涉及到的设备如服务器、存储器等。PaaS层提供各种开发和分发应用的解决方案，如虚拟服务器和操作系统。SaaS层主要是各种场景应用型方案，如工业APP等。下游：典型应用场景的工业企业。当前比较有潜力上云的工业设备企业包括五类：一是高耗能设备，如炼铁高炉、工业锅炉等设备；二是通用动力设备，如柴油发动机、大中型电机、大型空压机等设备；三是新能源设备，如风电、光伏等设备；四是高价值设备，如工程机械、数控机床、燃气轮机等设备；五是仪器仪表等设备，如智能水表和智能燃气表等。简单灵活的配置工具。设施通信网关流程
覆盖绝大多数常规应用场景。TPM通信网关企业管理
针对流程行业特点，通过设备接入、协议解析，进行数据采集与处理。将生产控制层面各种设备互联，通过有线、4G、Wifi、企业LTE等多种通信方式将业务应用、数据分析推向网络边缘，在靠近设备终端融合网络、计算、应用等能力，就近提供智能化服务。在石化行业生产过程中分散着大量的仪表、装置、移动终端、摄像头、变电站等各种设备，利用物联网技术，将设备数据采集到对应的平台上，形成基础数据资产。因此，采集何种数据，通过何种协议采集、如何采集和存储是重点。TPM通信网关企业管理
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