由于铜的电阻率远小于铁的电阻率,并且耐腐蚀性能比铁好,随着近年来铜的开采和制造业快速发展,铜材已是很普遍的金属材料,用铜制作接地装置比铁更具有更多的优点。垂直接地体采用铜棒或铜管;水平接地体及连接部位均采用铜焊条或小铜棒;其连接部位均采用铜焊接,效果相当好,可使接地电阻很小,并且更加稳定、可靠,其使用寿命比铁制材料要唱的多。经大量的理论分析和实践表明,目前整推广使用一种优良的接地装置——铜覆钢防腐接地体。铜覆钢接地材料电镀工艺,就找四川健坤科技有限公司。铜覆钢接地体-厚度标准
金属材料的耐磨方式分为抗磨和减摩,铜材虽然抗磨性低于钢材,但当其作为铜轴套与轴相配合时,产生的摩擦力小,属于良好的减摩材料。目前离心铸造方法生产的铜轴套在工业生产中有着很多的应用,如图1-1所示。铸造得到的铜轴套无需制芯便可铸出空心筒类铸件,成品率高,适用于批量生产。然而,铸造得到的铜轴套组织粗大,存在缩孔等缺陷,导致铸件的质量不够稳定。轴套在工作过程中出现故障,通常是由于表面长期受到了联轴器挤压力和机械力的作用,使其直径缩短0.1mm-0.3mm,发生了不可逆变形。在轴套与主轴相配合时,两者间由于轴套的变形将出现间隙,造成轴套磨损而停止作业进行更换,这一过程将消耗大量的铜材。铜的需求端主要包括电力、电子、建筑工业等,其中电力占比超40%。数据显示,由于这几年特殊时期的影响,国内的南美洲铜供给渠道受到了影响。并且今年电网投资增长较快,加上集成电路和新能源汽车等行业的发展,导致铜的价格一路上涨,2020年上半年便涨了四成。因此现在迫切需要在钢轴表面进行改性研究,实现钢与铜的连接,以达到节约加工成本和提高使用寿命的目的。铜覆钢接地体-厚度标准铜覆钢接地材料拉伸性能,就找四川健坤科技有限公司。
富铜相的形成与加热温度、加热速度及保温时间等因素有关。当钢坯加热温度高于铜的熔点(1083℃),析出的富铜相处于熔融状态,熔融的铜原子沿奥氏体晶界扩展,削弱了晶粒间的联系。铜的强度和熔点都比钢低很多,铜在钢中沿晶界渗扩削弱了钢中晶粒与晶粒之间的联系,达到一定程度时,在变形过程中就会导致表面开裂,形成“铜脆”缺陷。热轧时铜比铁难氧化,将铜加热到1100-1200℃,氧化性气体与钢坯发生氧化反应,使表层的铁含量降低,铜含量因而相对增加,直至超过在铁中的溶解度,铜在鳞皮下富集形成液态铜层并侵蚀晶界,沿晶界扩散,形成网络状富铜相,产生微裂纹,类似过烧样龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷,轻则影响钢板表面质量,重则造成钢材报废。含铜钢对升温速度也比较敏感,铜在高温条件下的表现形式为渗透及扩散。渗透是指铜向奥氏体晶界渗透的倾向,较强的渗透倾向导致铜在晶界富集,这是“铜脆”缺陷产生的根本原因;扩散是指氧化物对铜的吸收能力及铜在基体中的扩散能力,这种扩散危害不大。要防止“铜脆”必须减缓铜在高温下的渗透行为,这就要求严格控制加热工艺。
变电站的防雷接地系统是结合防雷接地、工作接地和保护接地为一体的有机整体,其主要功能首先是保证电气设备发生故障时运行人员的人身全,其次是保证重要电气设备本体的安全可靠运行,避免不必要的经济损失。2000年以后,铜覆钢接地材料作为接地材料慢慢被业界认可并得到不断的尝试和应用;但由于国内对此方面的研究不够充足,且相关制约的规范及标准未形成,导致铜覆钢材料质量参差不齐,铜层脱落、厚度不足、加速腐蚀等问题时常发生,严重威胁着变电站的安全可靠运行。目前国内变电站接地网材料主要还是热镀锌钢和纯铜材料两种,同时铜覆钢等新材料的研究还在继续。铜覆钢接地材料抗拉强度,就找四川健坤科技有限公司。
铜层厚度可达0.8mm或更高,远超国标标准,满足国网基建部对于铜覆钢接地材料铜层厚度不小于0.8mm的要求。热铸工艺,铜层和钢芯完美结合。新型热铸铜覆钢复合金属材料的铜层厚度远高于其他铜覆钢材料,导电率远超过其他产品,使用性能在接地工艺中接近于纯铜产品,而价格却远低于纯铜。试验和实践证明,使用热铸铜覆钢接地材料作为接地系统的主材,使用寿命和使用性能均能满足接地系统要求。激光熔覆中气孔都是由于熔池中有气泡产生,气泡受到熔池内部结晶阻碍就可能在熔池内部形成气孔。气孔的存在影响着组织的致密性,也影响了熔覆层和基材间的结合性能。气泡的形成要经历生核、长大和上浮的过程。当气泡生长到临界尺寸后,想要继续长大,需要内部压力P大于外部压力的挤压铜覆钢接地材料不耐腐蚀,就找四川健坤科技有限公司。铜覆钢接地体-厚度标准
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接地面积对铜覆钢接地材料接地网工频接地电阻的影响;根据实际500kV电压等级输电线路接地网,接地网的埋深为0.8m,导体等效半径为0.006m,一层土壤电阻率是50Ω·m、100Ω·m,厚度是10m,二层土壤电阻率是500Ω·m。分别针对两种接地材料水平双层土壤模型中接地网面积变化时仿真计算的接地电阻值。S是接地网的面积,ρ1是一层土壤电阻率,ρ2是二层土壤电阻率。研究发现,稀释率过高或过低都将影响熔覆层的质量。一般稀释率应控制在10%以下(5%左右),通过对本文工艺参数得到的试件进行稀释率的计算得到稀释率为7.27%铜覆钢接地体-厚度标准