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耐高温输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法：

(1)机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

(2)冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

(3)热硫化接头，实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头后耐高温输送带寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。马鞍山耐高温输送带销售电话

耐高温输送带是在生产需要的前提下经高科技处理之后的产品，因其耐高温性而得名，一般根据可耐受高温的温度而确定有不同的型号，而介质自身的温度是多少是一个考量值，而带面温度是一个考量值，一般以带面温度为主要参考数据进行输送带材料的选择，高耐热的用在低温物料上，是一种资源的浪费，对于生产成本方面无形中就被提高了，而相反，低耐热的材料用在高温物料的传输上，就会达不到使用的目的，甚至发生危险，造成输送带的破损甚至是整个输送机的瘫痪，直接影响整个流水线的生产。量力而行，选择适合的材料来使用，是符合生产实际的高标准。一般情况下我们使用输送带和选择输送带，除了考虑其性能之外，还必须要考虑输送带的使用寿命，这是综合考虑生产成本的需要，而生产企业生产出高度使用寿命的输送带也是生产的主要目标。安徽耐高温输送带直销价较厚的盖胶是保证带子有较长寿命的重要条件；

耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56)，强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等)。 执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准， 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准 耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92标准。 3、耐热输送带可分为四种型号: Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度，比较高短时运行温度150℃，代号T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度，比较高短时运行温度170℃，代号T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度，比较高短时运行温度200°C，代号T3 IV型：可耐不大于175°C试验温度，比较高短时运行温度250°C，代号T4

然而，橡胶与金属之间的化学结构和机械性能差异极大，橡胶与金属的粘合也必然成为输送带芯胶层的研究中重要的工艺环节，成为技术攻关的重点之一。

橡胶与金属的粘合方法，大致上可分为：

（1）直接法：将粘合剂直接添加到混炼胶中，并将混炼胶通过硫化实现与金属的粘合；

（2）间接法：在金属表面涂刷胶粘剂，常温停放，直至溶剂挥发完全后，再贴合硫化胶，在加热加压条件下实现粘合。

传统的橡胶输送带多采用间接粘合法，然而该法操作工艺复杂，污染环境，影响生产工人的健康，粘合强度较低，且粘合性能容易受到环境因素的影响，使得该粘合法越来越不受欢迎。为了使金属增强的橡胶产品有效发挥金属的高度的性质，研究橡胶与金属在一定条件下发生有效粘合所采用的粘合体系显得尤为重要，为此，国内外在直接硫化粘合体系及其机理进行一系列的研究。 输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大；

高温输送带分为普通耐高温带和强力耐高温输送带，普通耐高温带强力层为涤棉帆布（CC-56），强力耐高温带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。用途：主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。在选择耐高温输送带的时候，可参考以下两种情况选择适合的型号；安徽耐高温输送带直销价

耐高温输送带的寿命受胶带表面温度的影响相当厉害；马鞍山耐高温输送带销售电话

耐高温带直线度超标产生带身弯曲，产生弯曲的原因有设备的原因，也有操作上的原因，而正确分析原因的产生很重要。当弯曲产生时，首先应检查平板硫化机的三个夹持器是否成一条直线。特别是尼龙芯和E芯必须二次冷定伸，如果硫化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持角度不是90度时，往往会造成弯带。所以操作工人在拉伸时角度不正，或夹持器有一边松一边紧的情况，也有可能造成弯带。此外，带坯左右厚度误差过大，一边厚一边薄，厚的一边硫化时经压缩会比薄的一边略长，每板积累下来，则会造成带坯厚的一边唱，而薄的一边短，因而造成弯曲。在生带硫化时，如果放入模框中不正，放偏了，也有可能造成弯带。解决方法：1.成型工序尽量将帆布有布边的并条错开使用，左右并条要松紧一致，生带不能不能一边薄一边厚：2.硫化时生带要方正模框，不能放偏；3.经常检查前、中、后三个夹持器运行角度，和夹持的左右油压是否一致，是否有一边松一边紧现象；4.定期调整平板，减小左右误差。马鞍山耐高温输送带销售电话

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