普陀区pvc功能母粒价格

    母粒都有哪些加工方法传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点.传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。针对上述不足，研发出许多新的加工技术，新母粒加工技术有：(1)载体树脂的选择和处理技术;(2)聚合物的包裹技术;(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自组装术等。 上海舜川塑胶新材料有限公司致力于提供刑事法律事务，期待您的光临！普陀区pvc功能母粒价格

    母粒分为很多种，每一种都是有相应的功效的，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因为常用母粒的形式添加。功能母粒特征是：粒径大小:粒子粒径。(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;μm为超细粉末;》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。色母粒但同样的固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难以分散、分开。吸湿消泡母粒：是由金属氧化物、脂助剂、组成的阻燃母粒：是由阻燃剂、树脂助剂组成导电母粒：将长的铜纤维和树脂，进行包裹、切粒而完成的发泡母粒：是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的抗紫外线母粒：采用二种抗紫外线剂进行重合，再和载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒：是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。降温母粒：主要用于PP可以降温度到30到50度之间增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高产品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，产品中是，太多会影响产品的饱和度、印刷效果。香水母粒：留香时间可达10至12个月，可应用于玩具，日常用品。 嘉定区功能母粒报价上海舜川塑胶新材料有限公司是一家专业提供功能母粒的公司，有想法的可以来电功能母粒！

环保抗静电母粒是一款新型改性功能型橡塑助剂。其产品功能是用于降低材料的表面电阻，防止静电的产生。现如今随着国内外对环保治理的要求，同时为了支持国内外制造业科技进步以及各项政策的落实，我司也在不断的改进和研发新产品。环保抗静电母粒是按照欧盟环保标准而研发生产的一款改性橡塑助剂；其产品采用欧洲原装进口载体、高结晶树脂、高分子抗静电剂、环保聚合物、高结晶成核分散树脂、无机环保树脂同时运用德国抗静电体系设备采用高速混合、挤出成型，再造粒等众多工序制造而成的母粒。在产品中加入环保抗静电母粒可以有效的避免由于产品树脂高聚合物本身的绝缘性能而产生的静电，从而使其产品能够适应包装要求和特殊抗静电制品的生产。环保抗静电母粒其产品优异特点是不影响·不破换产品原有性能、抗静电效果持久，分散性能优越、添加量小、环保无污染、耐候性能优越以及不含有任何有害物质等诸多优异特点。

    抗静电母粒介绍：抗静电母粒：采用进口抗静电剂及相关助剂复配而成，具有无毒无害符合卫生标准及稳定的光学性能。抗静电母粒领域：用于PP编织丝、PP纤维长丝、PP短纤、PP无纺布等行业，对聚乙烯等制品也有较好的抗静电作用。添加比例：2%-4%使用方法：按一定比例和原料混合搅拌均匀即可投入喂料挤出包装：２５Ｋｇ／包。纸塑包装内衬聚乙烯袋抗静电母粒以聚丙烯树脂为载体，应用于丙纶长丝、BCF、无纺布、PP注塑及薄膜。以聚合物具有很高的体积电阻率，其优点就是电气绝缘性好，但换个角度说，因为聚合物电阻率高，容易积聚电荷，就使得其表面容易产生静电，当静电积累到一定程度会突然放电，产生火花，这会导致在塑料加工和制品包装中出现许多负面的影响。抗静电母粒，比以往直接添加液体、粉状或膏状抗静电剂更容易分散而达到理想的抗静电效果。 上海舜川塑胶新材料有限公司功能母粒的售后服务很好。

香味母粒留香时间可达10～12个月，可应用于玩具、日常用品、文具用品，汽车内饰品及美容和化妆品的包装等。08透明母粒改善制品的透明度。09发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷（缩水），发泡减轻重量，同时降低原材料成本。10降温母粒主要用于PP，大概可以降温30～50℃。11填充母粒用于塑料制品中的填料除了碳酸钙外，还有滑石粉、硅灰石、石墨、高岭土、云母等无机矿物材料，能普遍使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中。抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。上海舜川塑胶新材料有限公司销售的功能母粒拥有完善的售后服务。金山区涤纶功能母粒批发价格

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    目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。 普陀区pvc功能母粒价格

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