每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各 种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经 过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;非常后经过硫化又将 具有塑性的半成品制成高弹性的非常终产品。对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去 毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。人工修边:劳动强度大、效率低、合格率低。是产里大的通用合成橡胶；北京丁腈橡胶1965
甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。目前，世界上部分或完全用天然橡胶制成的 物品已达7万种以上。颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、 塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5l、5、10、 20及50等共五个级别。橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较 大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，北京丁腈橡胶1965具有良好的弹性和耐磨性；
在选定温度下感觉软硬程度。比如零下40℃以下，同样耐高温耐油很好的 硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。折叠编辑本段橡胶老化折叠老化现象橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素 的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，非常后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、 硬化、软化、粉化、变色、长霉等。折叠老化因素A)氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联 ，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。B)臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多。
这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替 作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。G)油类:在使用过程如果和油 类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油 类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。H)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、 高能辐射、电和生物等。折叠编辑本段粘接修复橡胶的极性越大，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
溶剂而影响物性，具防燃特性。缺点:不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐R12制冷剂的密封件，家电 用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。合成 橡胶的组成:合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。橡胶的高分子已经突破了单体聚合的 工艺，top级的橡胶工厂已经开始运用更**度的橡胶，用超高分子聚集而成，而且成本相当的低的。折叠编辑本段橡胶加工本过程 包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑；北京丁腈橡胶1965
抗湿滑性能不是特别的出众。北京丁腈橡胶1965
越南3L标胶。其主要用以日常生活中用到的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医师手套、输血管、；交通运输上用 到的各种车胎；工业上采用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套等，质保价优，欢迎广大客户来电采购！天然橡胶的性能和应用天 然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成份的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成份中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯）， 其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。规格橡胶是指按机器杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰 分含量、色调指数等理化性能指标展开分级的橡胶。北京丁腈橡胶1965
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