纵向撕裂:⑴橡胶输送带寿命原因。输送带保存不善，遭受日晒、雨淋及运行中长期遭受水浸，均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀；长期使用胶带编制层问的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。⑵运输大件物料。违规采用胶带机运送大件、长条物料，运输中由于物料意外遭遇卡阻，穿透胶带造成纵撕。⑶系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中必不可少的一个环节，当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸，并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带，就造成撕裂胶带。⑷橡胶输送带跑偏。胶带输送机调试、维护不好，输送带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生撕带事故。⑸小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之问，逐渐磨透输送带造成撕带。顾名思义它是以橡胶为主要制作原材料的，因此它的性能受影响的可能性也是很大的。湖南橡胶输送带机械设备
输送带接头方法所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。输送带机械接头法一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。输送带冷粘接头法即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。输送带热硫化接头法实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。湖南橡胶输送带机械设备一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
我们所说的橡胶输送带一般情况下是指的由输送带下覆盖胶层、骨架层、上覆盖胶层及边胶组成，其骨架层为不耐热帆布材料，这工业种输送带只适合输送非高温物料，但是在钢铁、水泥、化工等行业，主要用以输送烧结矿、焦炭、水泥熟料、石灰等物料，由于这些物料温度较高，如烧结矿的物料温度一般在500℃-800℃，有的甚至可达上千度，，此种橡胶输送带无法长时间地承受高温灼烧，会出现表面因烫坏或燃烧而导致大量脱落，热量从被破坏的表面向内迅速传递，导致骨架材料的破坏，降低了胶带的强度，影响胶带的使用寿命，降低了使用效率，增加了使用成本；通过技术改进，制品性能创新，工业皮带设计成由自下而上的下覆盖胶层、至少一层骨架层及上覆盖层组成、其骨架层两侧设有与上、下覆盖胶层呈一体结构的边胶，此结构的主要特征在于其骨架层和已经设有耐灼烧层的上覆盖胶之间同时也设有玻璃纤维或聚氨酷材质的高度隔热层，其耐灼烧层为丁苯材料，厚度为2-6毫米，耐热玻璃纤帆布材质的骨架层为1-6层，各层之间采用耐高温丁苯胶互相粘结；
橡胶输送带出现边沟原因：当橡胶输送带出现边沟的问题时，出现这种问题的原因主要有两个，一是配方；二是工艺；先说配方：是指边胶的配方，其流动性欠佳，与贴胶及盖胶不能达到共硫化；再说工艺；是指输送带带坯成型工艺，带坯侧面不整齐，上边胶工艺没有按要求做，边胶与带坯之间有空隙，导致出现如上问题；然后是硫化工艺：如果以上两方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度及压缩比掌握不适宜也会出现边部边沟及边胶脱空的现象。还有以下两点也是需要注意的。主要是关于边胶的问题。1．边胶没有上好再加上压缩比过小,缺料造成。2．边胶没有上好后造成硅油渗入形成分离界面。橡胶输送带的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶输送带的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶输送带。硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。
破损修复橡胶输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂迫切，边缘破损普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命的关心。橡胶输送带常用的修补方法主要有以下三种⒈热修补方法：通常采用修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。此种修复，可使输送带完全消除损伤，恢复原状。⒉冷修补方法：通常须采用输送带的冷粘接剂和修补胶片及工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。显然，这种充填式的修复是权宜之计。⒊机械修补方式：通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。会逐渐变软发粘、变硬发脆或龟裂，物理机械性能降低，这种现象称为橡胶老化。湖南橡胶输送带机械设备
橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。湖南橡胶输送带机械设备
输送带时输送机上的主体装置，而橡胶输送带又是被运用的比较频繁的输送带产品，顾名思义它是以橡胶为主要制作原材料的，因此它的性能受影响的可能性也是很大的。之前我们也提过高温、腐蚀性溶液等对橡胶输送带的影响，至于光对其的影响很少涉及到，那就接着这个机会补充一下吧。我们人怕光的照射，没想到橡胶输送带也有这方面的困扰，主要是因为光波越短它的能量就越大，就能产生很强的紫外线，为对输送带产生破坏作用的就是这种能量较高的紫外线。橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶输送带的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶输送带。橡胶输送带在加工中、储藏和使用期间，由于受到热、氧、臭氧、机械作用、变价金属离子、光、高耐辐射以及其它化学物质的作用，会逐渐变软发粘、变硬发脆或龟裂，物理机械性能降低，这种现象称为橡胶老化。随着老化作用的延续，橡胶输送带的性能会逐渐降低，以至于完全丧失其使用价值。湖南橡胶输送带机械设备
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