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硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。中文名硫化橡胶外文名VulcanizedRubber又称熟橡胶或橡皮特点具有较高的弹性、耐热性压缩长久变形橡胶制品的重要性能指标之一目录1基本介绍2硫化橡胶体系▪不饱和橡胶▪饱和橡胶3橡胶硫化工艺▪冷硫化▪室温硫化▪热硫化4影响因素5变形因素6脆性测试7热塑性8再生研究硫化橡胶基本介绍编辑橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力。橡胶原料医用橡胶棒

2001年全球丁腈胶总年产能力约65万吨，分布在17个国家和地区。其中，中国周边地区年产能力约27万吨，占世界总年产能力的40%，除印度外均是中国主要进口来源地。中国目前有3套装置：一是中石油兰化公司早期从前苏联引进采用高温间歇乳液聚合技术的硬胶装置，年产能力约，可生产3个牌号；二是中石油吉化公司从日本引进丁苯胶装置的1条生产线改造而成的丁腈胶装置，采用多釜串联、低温乳液聚合工艺，年产能力为1万吨，可生产5个牌号；三是兰化公司从日本引进的年产，可生产高、中、低含腈量的9个牌号软胶。2002年，中国丁腈胶生产能力为，产量为，开工率约85%。[1]丁腈胶大的用途是生产耐油胶管及阻燃输送带，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方丁腈橡胶面也有应用。湖北橡胶原料天然橡胶橡胶模压制品，是以充满模腔为准！

橡胶原料知识生胶有天然橡胶（乳胶，干胶）与合成橡胶，配合剂主要有炭黑、硫磺、促进剂DM、氧化锌、石蜡、碳酸钙、防老剂D、油等。详细介绍请阅读下面四篇文章。橡胶材质的优缺点橡胶助剂材料介绍橡胶助剂配合列表橡胶助剂的主要特性二、橡胶原料检验原材料质量的好坏，直接影响橡胶混炼胶的质量，把好原材料质量关，是控制产品质量的重要环节。点击阅读：鉴别常见橡胶助剂的检测方法主要检测内容：1、按各级检测标准常规检测；2、对原材料有效含量的检测；3、环保项目检测橡胶原材料来料检验图（三维橡胶）三、橡胶塑炼生胶的分子量很高，分子间的作用力很大，质硬，弹性高，给加工和成型带来了极大的困难。所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用，使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态。四、橡胶混炼为了提高橡胶制品的物理——机械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各种配合剂。混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。

加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一，因此加料必须有一个合理的顺序。加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时，较早加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、促进剂、防老剂、防焦剂等，再次加炭黑、填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂，应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。对NBR，由于硫黄与其相容性差，难分散，因此要在小料之前加，将小料中的促进剂放到加。硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质。

硫化橡胶变形因素编辑压缩长久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证佳的综合性能，硫化橡胶压缩长久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。长久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之间的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或长久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩长久变形的因素。这些因素包括弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩长久变形、扯断长久变形等。TPV挤出发泡由於TPE材料有良好的抗老化和耐臭氧性能，在建筑业中主要用於窗框垫的生产。北京橡胶原料橡胶地板多少钱

硫化橡胶又称熟橡胶或橡皮特点具有较高的弹性、耐热性压缩长久变形橡胶制品的重要性能指标之一。橡胶原料医用橡胶棒

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