秀洲木纹色母制造

木纹色母粒着色的主要优点有哪些?1、有助于减少塑料制品的色差：色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。2、分散性好：木纹色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。单用木纹母粒就可以达到比添加木屑更相仿的木纹理。秀洲木纹色母制造

分散剂在木纹色母粒中的作用主要有以下几点：①浸润并润湿颜料，使其分散成细微、稳定，能均匀分布在树脂中；②改善加工流动性，提高产量；③与树脂有良好的相容性，不影响较终产品的质量。分散剂的种类：①脂肪酸类：硬脂酸、羟基硬脂酸等；②脂肪族酰胺类和酯类：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；③烃类：石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、氯化石蜡等；④金属皂类：硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等；⑤低分子蜡类：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。对于聚烯烃色母粒而言，常用的分散剂通常有低分子聚乙烯蜡、无规聚丙烯和硬脂酸及其衍生物，目前使用较多的是低分子聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。秀洲木纹色母制造木纹色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。

木纹色母粒的特征是什么？木纹色母粒上色制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要上色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。（1）分散性好：木纹色母粒是上色剂与特定的助剂通过特别的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，上色剂已得到良好的预分散，能够防止上色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在上色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间简单搅拌均匀，选用色母粒上色时，塑料制品的色彩的均匀性也比较好。（2）使用便利：由于木纹色母粒与塑料粒子间的混合性能好，能够选用常用的一般混合设备，甚至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分便利。

添加木纹色母粒的要求：木纹色母粒母料分散：色母用于聚丙烯的分散性，它需要考虑：纺丝孔破损拉伸变形拉伸破损，过滤器组件的更换频率和使用寿命。尤其是超细旦聚丙烯是向人造丝和织物变薄发展的新品种。它对颜料分散有更高的要求。聚丙烯母料利用过滤压力的升高来表征母料的分散质量其值称为DF。通常聚丙烯母料的DF值必须小于1.0。颜料的分散可通过添加聚乙烯蜡，EBS和其他分散剂来实现。根据各种分散剂的类型和性能，可以根据所需的分散效果确定添加量，但是必须遵守尽可能少的原则，因为分散剂太多会导致纺丝过程中熔体粘度降低，并且很容易浮动和折断。木纹母粒与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低。

黑色木纹母粒的相容性是决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了较终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。一般采用的黑色木纹母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。决定黑色木纹母粒质量的关键要素是木纹母粒的流变性和活动性。黑色木纹色母研发

木纹色母粒是做什么用的？秀洲木纹色母制造

添加木纹色母粒的要求：木纹色母粒的耐热性：由于聚丙烯纤维的纺丝工艺不同，其纺丝温度为230〜300℃，因此选用的颜料必须具有优良的耐热性。经典颜料红48：2被普遍用于聚丙烯地毯纱。需要注意的是高温旋转时结晶水会流失，储存时会反复吸水变色的现象。另外铜和其他金属离子可以促进聚丙烯树脂的氧化分解，因此必须严格控制这些金属离子的含量。例如在C中使用了以氯化亚铜为主要原料之一的酞菁铜颜料。控制纺丝过程中的铜离子是非常重要的指标，如果有必要，必须精制去除多余的游离铜离子。秀洲木纹色母制造

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