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色母（ColorMasterBatch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。载体树脂是色母粒的基体。防老化母粒批发价

色母粒是做什么用的？什么是色母粒？色母粒是一种新型高分子材料着色剂，也称做颜料制备物。不同类型的色母粒的用途也不一样，但都基本用于塑料、包装、电器外壳、服装纤维等产品的上色等，使用色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。色母粒是厂家运用树脂原料和颜料助剂混合后，制造而成的带颜色的塑料粒子。直接使用颜料的话会导致其和空气接触，从而发生氧化现象，用色母粒着色后，树脂载体可以将颜料与空气、水分隔开来。在生产热塑料性的塑料制品时，需要添加不同颜色的色母粒，不同材料添加色母粒的比例也不同。浙江色母粒制造色母粒储存环境需保持通风干净。

色母粒着色与色粉着色的区别：1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易。不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。2)针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验。因此，可以保证相同牌号的色母粒，前后两批颜色保持相对的稳定。3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

色母粒用色料的要求：（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。色母粒生产是一个跨学科、跨行业、多品种、多工艺小批量的特殊行业。

高技术含量、多功能、个性化需求是未来色母粒市场发展方向：色母粒生产是一个跨学科、跨行业、多品种、多工艺小批量的特殊行业，它需要精通颜料学与高分子材料学的专业人才作铺垫，才能设计出在应用过程中不发生有害化学反应、耐高温和高压、相容性好、分散性强，在按配比与高分子材料混合加工后其力学性能保持基本不变且组色科学，能赋于制品特定色泽的配方。一些优良色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种，利用自身的特色及专长，生产功能母料及塑料改性料，满足客户个性化需求。色母粒是制品工业中添加各类助剂的一种比较优良的方法。色母粒哪里买

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒。防老化母粒批发价

色母粒使用注意事项：（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PC、PA等，要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。（5）色母料运用进程中，一定要坚持环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。防老化母粒批发价

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