PC＋ABS）、后保险杠缓冲垫。5PU聚氨酯，根据聚合反应生成物的不同，常用的分为硬质聚氨酯和软质聚氨酯。聚氨酯泡沫塑料***应用于汽车内饰和吸收振动的零部件上，如涂覆材料、聚氨酯硬质塑料板材、聚氨酯弹性体、座椅软泡沫材料、装饰件、沙发革、车顶饰品；应用**多的是各种软质和硬质的聚氨酯泡沫材料，它有隔振、隔音、降噪、保温隔热；PU还可制成车用聚氨酯涂料、粘结剂、密封剂等。汽车上的PU**制件有仪表板、后视镜、保险杠、座椅软垫、头枕、转向盘、仪表板防振垫、支柱装饰件、前顶衬里、窗框架、顶棚与侧顶架装饰、门衬板、遮阳板、后顶架装饰等。特种塑料03玻璃纤维增强塑料玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：PP,ABS,PA66,PA6,PC,POM。优点：①玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料；②限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此增强塑料的收缩率下降很多，刚性也**提高；③增强塑料不会应力开裂，同时塑料的抗冲性能提高很多；④玻纤是**度材料。特种工程塑料主要分为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、液晶聚合物、耐高温尼龙和聚芳醚酮6大类。锐垚的PPA塑料的密度
如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。此外，PEI还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。聚醚酰亚胺泡沫塑料，用作运输机械飞机等的绝热和隔音材料。PEI耐水解性优良，因此用作医疗外科手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢、医用灯反射镜和牙科用具。在食品工业中，用作产品包装和微波炉的托盘。PEI兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性，PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径6、开发动向国外聚醚酰亚胺主要是美国通用电器公司生产销售。目前发展趋势在于提高耐热性，为此引入对苯二胺结构和与其它特种工程塑料组成合金，为提高PEI机械强度，而采用PC、PA等工程塑料组成合金。聚合工艺方面正在开发双螺杆连续挤出聚合反应技术，预计不久将会实现工业化生产。今塑网的PEEK工程塑料怎么样2017 年我国平均每辆汽车使用尼龙量约为 8kg，全球汽车平均单车尼龙用量为 28-32kg。
PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向**终产品溶融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的**后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合，制得以PEI为主的配混料。在这些方法中，溶液聚合是目前工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。3、理化性能聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160~180℃使用。上海市合成树脂研究所企业标准SR-7001-86《YS30注塑型聚醚酰亚胺塑料》，主要性能指标见表3-47。4、加工成型聚醚酰亚胺可用注塑和挤出成型。
以特殊的列机填充可制得高反射遮光的聚芳酯，使它的应用范围更为扩大。近年来还开发了高屏蔽和高透明的聚芳酯新品种，供不同用途之需。特种塑料聚苯酯聚苯醚的英文名：(polyphenylester)又称聚对羟苯甲酰(poly-p-oxybenzoyl；POB)、聚对羟基苯甲酸酯poly-p-hydroxybenzoate；PHB聚氧苯甲酰(polyoxybenzoyl；POB)、氧苯甲酰聚酯(oxybenzoylpolyester；OBP)。分子主链含对氧苯甲酰重复结构单元的聚合物，材料表观呈浅黄到褐黄色结晶性粉末或粒料。其均聚物相对密度；吸水性<；连续使用温度316℃，在425℃表现出像金属的非黏性流体；结晶度很高；自润滑性非常好；拉伸强度，拉伸模量，弯曲强度，弯曲模量，压缩强度；体积电阻率>1015Ω·cm。经共聚改性而得的Ekonol(商品名)机械强度和加工性能大有提高，由对羟基苯甲酸苯酯缩聚而成。可与聚四氟乙烯共混烧结成型，用机加工方式加工成所需形状；可采用等离子喷涂的方式，做石油管道内涂层用途使用等。主要用作耐高温及无油润滑密封件，轻工机械、化工机械、电子电器、仪器仪表零部件和发动机接插件等。近年来，在食品加工机械的部件的使用中，得到广泛应用。据今塑网统计：2020年，国内高温尼龙产能约为 1.65 万吨/年。
收藏查看我的收藏0有用+1已投票0特种塑料编辑锁定本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。国内外对特种塑料的定义及所涉及的品种均没有统一的认识,就称谓而言就有特种工程塑料(SEP)、超级工程塑料、高性能热塑性塑料和高性能聚合物等。特种塑料的定义和包含的品种会随着科学技术的发展有所变化。[1]从20世纪60年代以来，为满足电子、电工、航空、航天、**等领域要求而发展起来的一类综合性能优异的结构型耐热热塑性工程塑料和耐热聚合物。具有刚性骨架，大分子主链上均含有大量的芳环、杂环，有的共轭双键还以梯形或者半梯形结构有序排列，分子的规整性好。呈现出高刚性和高熔点（或高粘流温度）的特点，即使在高温下，其分子链仍能保持相对固定的排列。[2]另外，一些具有特殊性能的材料也属特种塑料范畴。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用；增强塑料和泡沫塑料具有**度、高缓冲性等特殊性能。全球 PPS 产能主要集中于日本，中国产能居全球第二。2021 年，全球 PPS 产能为 22.73 万吨，主要分布日本与中国。今塑网的PEEK工程塑料怎么样
预计未来 5 年中国对 PEEK 的需求仍将保持15%~20%的增速，到2026年国内 PEEK 的消费量将达到3354吨。锐垚的PPA塑料的密度
中文名特种塑料外文名specialplastics目录1聚芳酯2聚苯酯3聚砜4聚醚醚酮5液晶高分子6氟塑料7增强塑料8泡沫塑料主要种类：聚芳酯、聚苯酯、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酮、液晶高分子、热塑性氟塑料、增强塑料和泡沫塑料等。特种塑料聚芳酯聚芳酯是一种耐热性好、使用温度较广，可在-70-+180℃下长期使用，阻燃性良好的热塑性工程塑料。聚芳酯的软化温度与热分解温度（443℃）相差较远，故可方便地采用注射、挤出、吹塑等加热熔融的加工方法。它的机械性能和电性能优异，有突出的耐冲击性（特别是百度较大的制品）各回弹性。对一般有机药品、油脂类稳定，也能耐一般稀酸，但不耐氨水、浓硫酸及碱。易溶于卤代烃及酚类。难燃，耐候性好。因聚芳酯的耐热性与电性能好，故主要用于耐高温的电气、电子和汽车工业方面的元件和零部件，也常用作医疗器械。它可在溶液中成膜和纺丝，制成薄膜及纤维，前者用于B级（130℃）的电机电器绝缘。后者用作耐高温纤维。可挤出成型抽板材和管材，也可应用于日常生活品方面。采用玻璃纤维增强以提高聚芳酯的耐热性，用碳纤维改性改进其耐药品性，与聚四氟乙烯共混提高其耐磨耗性。锐垚的PPA塑料的密度
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