海宁特色母婴用品母粒生产

阻燃母婴用品母粒的种类：1、溴系阻燃剂：绝大多数溴阻燃剂在200-300℃下可溶解，温度范围正好是聚丙烯稀释剂的溶解温度范围。因此，当聚丙烯稀释剂被分解时，溴阻燃剂也会逐渐溶解，并能捕获其溶解反应转化为氧自由基，从而减缓或停止点燃的链反应。同时释放的HBR本身就是一种阻燃气体，密度高，可以覆盖原材料表面，隔离表面易燃气体，抑制原材料的点燃。2、磷氮阻燃剂：磷氮阻燃剂又称膨胀型无卤阻燃剂。当含有这种无卤阻燃剂的聚合物加热时，表面可转化为对称的碳泡沫层，具有隔热、隔氧、抑烟的功效，避免熔滴，具有良好的耐火性。对色母粒的质量要求是怎样的？海宁特色母婴用品母粒生产

什么原因会导致黑色母粒不够黑？一、使用的是再生料：现在因为都在提倡降低碳足迹，所以一些用户在生产过程中会使用再生料，而再生料相容性相对新料要差很多，这是其一。其二，用户将再生料与一些通用型黑色母共混。经试验，通用型的性能与再生料的性能偏差可能性是相对比较多的，所以结果出现黑度不够黑的可能性也比较多。二、使用的原材料与它性能不匹配：有些用户用改性料和通用型色母共混，也容易出现这个问题。因为色母与改性料的载体本身就已经不同了，所以出现相容性、扩散性不好的问题也比较多，黑度也会大幅降低。秀洲柔软母婴用品母粒供应黑色母粒的加工方法有：单螺杆法，双螺杆法和密恋法。

阻燃母婴用品母粒的产品优点：1、添加量低，可达到UL94V-2(离火自熄)；2、无需添加三氧化二锑，烟量低，且人体，对设备损坏小；3、无沉淀，对产品综合性能影响不大；4、PP阻燃产品可通过GWIT750℃；5、在阻燃PP产品中接近无卤(IEC61249-2-21)要求。阻燃母婴用品母粒的加工建议：1、不建议同时使用八溴醚阻燃剂，容易导致产品发灰、变暗，影响外观；2、不建议使用PE蜡、硬脂酸润滑和分散剂系统，建议使用EBS；3、不建议用碳酸钙填充，可用0-20%滑石粉、沉淀硫酸钡等填充。

抗静电母婴用品母粒又叫防静电母粒：是高聚物在常规情况下为绝缘体，通常表面电阻为1012Ω以上，防静电包装材料要求表面电阻为107-1011Ω。抗静电母婴用品母粒是聚烯烃类塑料的添加型高效抗静电母粒，由载体、抗静电剂、其他添加剂组成。该产品添加入塑料中可以避免由于高聚物本身的绝缘性能而产生的静电从而使其能够适应IT产品的包装要求和特殊抗静电制品的生产，对于制品的表面防尘有良好效果。抗静电母婴用品母粒抗静电效果好效能持久，分散性好、添加量小不含任何有毒物质，符合FDA标准。阻燃母粒的阻燃效率远高于一般的阻燃剂。

抗老化母婴用品母粒说明：包括PP/PE两种系列。采用进口高效、稳定的受阻胺光稳定剂，有效防止在光致降解过程中聚合物的化学键遭受破坏，达到很好的防老化目的。抗老化母粒特点：高效吸收或强烈反射紫外线；抑制或延缓氧化降解过程。耐光、耐热，作用时间持久。抗老化母粒应用：户外塑胶制品。抗老化母粒包装储存：产品采用双层包装，内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋，外层为纸塑复合袋。标准包装25公斤/袋。请贮存于通风、干燥的地方，下置垫物，避免日晒、雨淋，母粒颜色保质其可达5年。在开包使用后剩余部分应重新封好，防止尘埃污染、吸潮。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。宁波正规母婴用品母粒厂家价格

黑色母粒是使用碳黑来生产的。海宁特色母婴用品母粒生产

PE抗老化母婴用品母粒有什么效果？聚乙烯试验装通用的热塑性高分子材料，其分子量高，力学性能优异，被普遍的用于薄膜、通信电缆以及各种塑料制品和包装材料。然而，聚乙烯在使用过程中因为多种环境因素影响作用老化，以至于失去使用价值。这时候就要用上PE抗老化母粒了。要说到PE抗老化母粒的效果，首先要解释PE老化的原因。E在受热和氧直接引发作用下，PE内部产生游离基，进而引发老化的链式反应。另一方面，PE暴露在日光下，其吸收光的基团也会受激发而生成自由基。其中，紫外光是引起PE老化的主要因素，其所具有的能量在攻击高分子化学结构导致断键、断链等。断链的自由基和处于不稳定激发态分子又很容易发生氧化反应生成氢过氧化物和羰基，这二者是引发PE发生化学反应的主要基团。海宁特色母婴用品母粒生产

嘉兴浩殷新材料科技有限公司是以提供色母粒，木纹母粒，婴童用品母粒，化妆品母粒内的多项综合服务，为消费者多方位提供色母粒，木纹母粒，婴童用品母粒，化妆品母粒，公司位于独山港镇穗达路158号(凯宇五金有限公司内第2幢)，成立于2016-09-19，迄今已经成长为橡塑行业内同类型企业的佼佼者。公司主要提供从事新材料科技领域内技术开发、技术咨询、技术服务；塑胶色母粒的生产、加工；塑胶原材料、颜料、印刷材料（不含危险化学品）的销售。专业从事色母粒，功能母粒，尼龙母粒，化妆品母粒，母婴用品母粒的研发与生产。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。多年来，已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。